[实用新型]荧光增白涤纶短纤产品均一性的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光增白涤纶短纤产品均一性的控制装置。属于化纤技术领域。

背景技术

荧光增白涤纶短纤为普通涤纶短纤在生产过程中，加入荧光增白成份，赋予涤纶短纤持久荧光功能。产品广泛应用于反光材料、纺织服装领域。因荧光增白成份多少直接影响产品外观和产品性能，故荧光增白涤纶短纤对产品的均一性要求较高。

目前一般厂家生产荧光增白涤纶短纤，主要使用螺杆直接熔融荧光增白母粒，挤压进入熔体管道，或增加计量泵实现定量添加一定比例的切片母粒（如图1），使产品的荧光增白成份达一定含量。但实际生产过程中，因纺丝需要定期或不定期修板作业（喷丝板使用一段时间后，因板面有聚酯低聚物的升华物和硅油老化物，影响喷丝板剥离效果，造成前纺原丝中有浆块、断丝等易形成疵点产物）及维修作业等，造成生产中熔体压力和产能变化。而螺杆直接挤压受外部压力变化影响，挤入量发生不定量变化，计量泵定量添加因不能与产量变化同步调整，最终添加比例也会发生变化，造成最终产品的荧光增白成份分布不均匀，导致产品外观白度及物理性能上的偏差和不匀。产品均一性差。

另外，荧光增白母粒一般厂家使用PET（聚对苯二甲酸乙二酯）作为基料，加入到正常PET熔体内，但PET本身为高分子化合物，分子量大，分子链长，分散性较差，而且因切片再熔融，温度控制及粘度变化均会影响熔体流变性能，影响荧光增白有效成份的分散性能。所以荧光增白母粒添加时，添加母粒含荧光增白有效成份比例和稳定性、添加母粒量、使用螺杆、计量泵规格，均会对最终产品的均一性产生影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种确保产能变化时荧光增白成份加入比例仍为设定值的荧光增白涤纶短纤产品均一性的控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种荧光增白涤纶短纤产品均一性的控制装置，包括螺杆挤出机、第一计量泵、母粒熔体管路、正常PET生产输送管线、增压泵、熔体冷却器、熔体管路、纺丝箱、第二计量泵、纺丝组件、牵引辊和葵花轮和盛丝桶，所述螺杆挤出机接入第一计量泵，第一计量泵通过母粒熔体管路与增压泵进口相连，增压泵进口与正常PET生产输送管线相连，增压泵出口与熔体冷却器进口相连，熔体冷却器出口通过熔体管路与纺丝箱进口相连，熔体管路上设置有静态混合器，纺丝箱出口与第二计量泵相连，第二计量泵与纺丝组件进口相连，纺丝组件出口与牵引辊和葵花轮相连，牵引辊和葵花轮与盛丝桶相连；

所述增压泵转速与第一计量泵转速做成信号联锁控制，使第一计量泵转速与增压泵速度按比例通过变频器实现同步控制；

所述母粒熔体管路和第一计量泵均设有伴热温控系统，该伴热温控系统的伴热介质采用正常PET生产输送管线的伴热温控系统的一次热媒串联控制。

PBT荧光增白母粒经螺杆挤出机熔融挤出，得PBT荧光增白母粒熔体，该PBT荧光增白母粒熔体通过第一计量泵和母粒熔体管路定量添加到正常PET生产输送管线的PET熔体中，经增压泵增压后进入熔体冷却器冷却至正常纺丝温度后进入熔体管路，经熔体管路上静态混合器混合，制成PBT荧光增白母粒与PET的共混熔体，共混熔体进入纺丝箱，由第二计量泵计量，进入纺丝组件纺丝，纺出的丝经冷却上油后，由牵引辊和葵花轮牵引送入盛丝桶。

本实用新型装置主要改进了荧光增白母粒基料，温控伴热系统和信号联锁控制。本实用新型的有益效果是：

1、使用计量泵联锁，确保涤纶短纤产能变化时PBT荧光增白母粒加入比例仍为设定值

使用计量泵添加方式，避免因压力变化产生的PBT荧光增白母粒加入量不稳定，但生产过程中涤纶短纤产能是一个动态变化量，如何保证在涤纶短纤产能变化时，PBT荧光增白母粒添加比例仍保持一致，是企业实际生产中面临的问题。本实用新型将增压泵转速与计量泵转速做成信号联锁控制，使增压泵转速与计量泵转速相匹配，如增压泵转速为30r/min时，计量泵转速为20r/min。增压泵因纺丝停位造成涤纶短纤产能变化，转速减为27r/min时，计量泵转速自动联锁调整为18r/m。以增压泵转速为基准调整计量泵转速，因增压泵和计量泵均为容积式泵，转速一定情况下，输出是稳定的，从而实现PBT荧光增白母粒添加比例在涤纶短纤产能动态变化时的稳定一致性。

2、添加PBT荧光增白母粒比例恒定，确保涤纶短纤中加入荧光增白有效成份比例恒定。