[实用新型]激光加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工机床。 

背景技术

激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWCO₂横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床主要包括底座1、立柱2、悬臂3、回转工作台4、偏心夹具5、升降光头6和尾架7。其中，底座1、立柱2和悬臂3构成了该机床的主框架，在电机带动下，机床各部件可实现五轴四联动运作：偏心夹具5可旋转的固定在立柱2上，旋转轴设为A轴；升降光头6可上下移动，设为Z轴；升降光头6还可沿悬臂3左右移动，设为X轴；回转工作台4的平面旋转轴为C轴；回转工作台4沿垂直于纸面的方向移动为Y轴。反射镜61固定在升降光头6内，聚焦镜62、调整套筒63和遮光部件64依次固定在反射镜61的反射光路上，送粉器空间调节装置65安装在遮光部件64的一侧。 

加工时，将工件夹持于偏心夹具5与尾架7之间，图中箭头所示为激光束走向：激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜61反射、聚焦镜62聚焦后，反射在工件上。此外，为了保证光路相 关原件长时间工作，需要沿聚焦镜62和遮光部件64的冷却水路进行水循环冷却。 

在实际使用中，发现上述现有的激光加工机床存在以下缺陷： 

1、上述现有激光加工机床的移动以及激光器的出光、闭光都是通过电控台控制的，电控台上设置有在激光和工件定位过程中控制出光、闭光的开关，而现实生产中，电控台与机床工作台都有一定距离，电控操作员很难看清出光点与工件既定位置的距离，需要他人配合才能完成工件定位，既增加了生产成本，又会存在因协调失误而危害协作人员人身安全的风险； 

2、加工孔类零件时，需要C轴和Z轴联动，需先保证工件的待加工孔中心轴与Z轴重合，当工件外表面是规则的圆柱面并且与待加工孔同轴时，通常是将高针放于回转工作台外某一点，手动旋转回转工作台，以工件外圆面各点与高针指针端距离相等为目标不断调整工件位置至达到要求；如果工件外表面不是规则的圆柱面(例如待加工气缸内壁的缸体)，则无法用高针对心，而需要在回转工作台上手动画刻度；上述两种操作都存在人为主观误差，准确度都非常低，且耗时耗力； 

3、加工平板类工件时，需要X轴与Y轴联动，在进行大批量平板类工件的加工时，加工前的激光定位会耗费大量的时间、人力和电力，增加了生产成本。 

由此可见，上述现有的激光加工机床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构简单、制作容易、使用方便，可轻松、准确的实现激光和工件定位的新型结构的激光加工机床，是当前本领域的改进目标之一。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光加工机床，使其结构简单、制作容易、使用方便，可轻松、准确的实现激光和工件定位，从而克服现有的激光加工机床的不足。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种激光加工机床，包括回转工作台和电控台，电控台上设有控制出光、闭光的开关，所述的开关通过导线与一外接手动开关并联。 

作为本实用新型的一种改进，所述的控制出光、闭光的开关双控无油压缩气体电磁阀和挡光吸收池电磁阀，外接手动开关从控制挡光吸收池电磁阀的开关处并联。 

所述的回转工作台上同轴固定有对心部件，对心部件上方同轴连接有对心辅件，对心辅件的上部形状与待加工工件内孔配合。 

所述的对心辅件下部设有凸起，对心部件设有与该凸起配合的中心孔，对心部件和对心辅件通过凸起与中心孔配合连接。 

所述的对心部件通过固定螺栓与回转工作台固定连接。 

所述的回转工作台上放置有平板加工台。 

所述的平板加工台为1100mm×600mm×18mm的平板。 

所述的外接手动开关为光闸旋钮。 

采用这样的结构后，本实用新型只对现有结构做了些微改进，结构简单、制作容易、使用方便，并可轻松、准确的实现工件定位，提高了生产效率，降低了生产成本，更有效保障了操作人员的人身安全， 从而更加适于实用。 

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是现有激光加工机床的结构示意图。 

图2是本实用新型激光加工机床的外接手动开关连接示意图。