[实用新型]一种可调式模具架构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，更具体地说，涉及一种生产塑料产品的冲压模具。 

背景技术

现有技术，一种产品制作一套模具，且每套模具占用一台冲压设备生产，部件损伤不仅需要模具脱离冲压设备进行分解，有时会导致模具模架中的部品废弃。不但模具的数量增加，而且产品的切替时间变长。模具的拆卸、分解减少了模具的使用寿命，降低了机床的使用效率。 

此外，现有技术下的模具弯曲及倒角部都镶嵌在模具的腔体内，若模具发生尺寸变化，(例：端子类模具接插处全部都有C角的存在，部品加工后嵌入成型体工件内，形成组装后的单品不良)。模具需要拆卸，脱离机床后分解模具，依据不良对模具进行修理。有时工件偏差较大时，嵌在模具内的镶件就会废弃。有时为了应急生产，采取焊接的方法进行对应，但工件在焊接的过程中相应的一些组织会发生变化，长期生产的模具焊接面由于硬度不足，会加剧尺寸的变化，这是造成生产产品不稳定的重要因素。调整后的模具需要反复的试做，反复的拆卸，反复的重复着这样的步骤，直到生产的产品合格为止。整个过程费时费力，效率低下。 

发明内容

本发明旨在提供两种产品一套模具一次完成加工的模具架构。 

为了达到上述目的，本发明提供一种可调式模具架构，包括上下平行排布的上模板、固定板、卸料板、凹模板以及下模板。其中，位于上模板和固定板之间设置有固定垫板，位于卸料板上板面设置有卸料垫板，位于凹模板和下模板之间设置有凹模垫板。所述固定板、卸料板、凹模板板上开设有一一对应的工件加工孔；穿过各个对应的所述加工孔，由上方的所述上模板至下方的凹模板设置有竖向的上弯曲凸模；此外，所述凹模板的侧壁向板内方向横向穿设有下弯曲模板。本发明的改进在于，所述上弯曲凸模的上端支顶有一个杆件，所述杆件的上端穿设在所述上模板，并在所述上模板与所述杆件顶端之间加设弹簧。所述上弯曲凸模的顶端为斜面，横向穿设于所述固定垫板的调整滑块的前 端部为楔形面，与所述上弯曲凸模的顶端配合接触。所述调整滑块的后端部向下弯折，并通过穿设锁紧螺钉连接在固定板的侧壁，在所述调整滑块后端弯折部位还穿设有调整螺钉，所述调整螺钉顶部支顶在所述固定板的侧表面。 

本发明通过此模具结构，使得两种产品在一套模具一次完成得以实现。模具不用拆卸便可快速调整，相似产品快速互换。减少了一套模具，节省了一台冲压设备。既提高了工作效率，又降低了生产成本。本发明还实现了弯曲不良外部的快速调整，模具不必脱离冲压设备便可轻松调整，减少了模具拆卸、部件废弃、焊接的过程，延长了模具的使用寿命，将原调整所需1-2天的时间缩短到1-2小时之内。此模具结构包括：弹簧、调整螺钉、锁紧螺钉及与弯曲凸模配合使用的调整滑块。本发明的模具结构，实现了弯曲模具不用拆卸便可调整弯曲不良的新型结构，提高了工作效率，延长了模具寿命。 

附图说明

图1是本发明模具架构使用状态侧向投影剖视示意图； 

图2是图1中固定板的正向投影结构示意图； 

图3是图1中凹模板的正向投影结构示意图； 

图4是图1中卸料板的正向投影结构示意图。 

具体实施方式

模具中所有成形以镶块的形式制作，相似的产品只需更换相关部件就可以切替到下一个产品的生产。具体结构如图1所示模具架构，包括由上至下间隔平行排布的上模板1、固定板3、卸料板5、凹模板6以及下模板8。其中，位于所述上模板1和固定板3之间设置有固定垫板2，位于所述卸料板5上板面设置有卸料垫板4，位于所述凹模板6和所述下模板8之间设置有凹模垫板7。同时，所述固定板3、卸料板5、凹模板6板上开设有一一对应的工件加工孔；穿过各个对应的所述加工孔，由上方的所述上模板1至下方的凹模板设置有竖向的上弯曲凸模12；此外，所述凹模板的侧壁向板内方向横向穿设有下弯曲模板14，并由弹簧13支顶调整。图1中，为了实现上弯曲凸模12竖向位置的调整，在其上设置有由弹簧15支顶的杆件。为了实现上弯曲凸模12横向位置的调整，位于固定垫板2的下部开设凹槽穿设楔形面调整滑块9，调整滑块9的端部向下弯折，并通过穿设锁紧螺钉10连接在固定板3的侧壁，在弯折部位还穿设有调整螺钉11，其顶部支顶在固定板的侧表面。 

图2-4分别显示了固定板的正向结构、凹模板的正向结构、卸料板的正向结构。各个板件上开设有对应加工工件结构的孔及弯曲结构。