[实用新型]激光加工机床配重块的置换工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工机床的配套用具，特别涉及一种激光加工机床配重块的置换工装。

背景技术

激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWCO₂横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床主要包括底座1、立柱2、悬臂3、回转工作台4、偏心夹具5、升降光头6和尾架7，其中，底座1、立柱2和悬臂3构成了该机床的主框架，回转工作台4可旋转并可水平移动的固定在底座1上，偏心夹具5可旋转的固定在立柱2上，升降光头6可升降的固定在悬臂3上、并可沿悬臂左右移动，反射镜61固定在升降光头6内，聚焦镜62、调整套筒63和遮光部件64依次固定在反射镜61的反射光路上，送粉器空间调节装置65安装在遮光部件64的一侧。

加工时，将工件夹持于偏心夹具5与尾架7之间，图中箭头所示为激光束走向：激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜61反射、聚焦镜62聚焦后，反射在工件上。此外，为了保证光路相关原件长时间工作，需要沿聚焦镜62和遮光部件64的冷却水路进行水循环冷却。

请配合参阅图2所示，偏心夹具5是对曲轴类工件进行淬火、熔覆等加工的重要部件。加工时，将偏心夹具5的可移动卡盘51根据曲轴偏心量调整到相应位置，并压紧固定；设定程序，使偏心夹具5与悬臂3联动实现加工。根据曲轴偏心量不同，需要在偏心夹具5上加装不同数量的配重块52，以保持偏心夹具5转动时的动平衡。而根据不同生产需要更换配重块时，则首先需要卸下固定螺栓53，然后再选用合适数量的配重块52并用螺栓53装配。由于配重块52有一定自重，且装配后的配重块52下沿与夹具座54上沿之间有一定的间隙h，安装螺栓53时需手工托扶以使配重块52的螺栓孔与夹具座54的螺栓孔重合，当配重块52数量较多时，此安装过程极易挤伤工作人员的手指。

由此可见，上述现有的激光加工机床在置换配重块时存在明显的操作困难，显然需要加以改进。如何能创设一种可协助工作人员完成配重块置换工作，降低操作难度，提高安全性，且结构简单、制作容易、使用方便的新型结构的激光加工机床配重块的置换工装，是当前本领域的研究目标之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光加工机床配重块的置换工装，使其可协助工作人员完成配重块的置换工作，降低操作难度，提高安全性，且结构简单、制作容易、使用方便，从而克服现有的激光加工机床的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种激光加工机床配重块的置换工装，其为包括横向支撑部和纵向持握部的T形结构，其中，横向支撑部的最大厚度略小于激光加工机床的配重块下沿与夹具座之间的间距。

作为本实用新型的一种改进，所述的横向支撑部和纵向持握部各为一矩形板体。

所述的横向支撑部和纵向持握部焊接。

所述的横向支撑部的最大厚度，比激光加工机床的配重块下沿与夹具座之间的间距小2mm。

采用这样的结构后，本实用新型激光加工机床配重块的置换工装可协助工作人员完成配重块的置换工作，降低操作难度，提高安全性，且结构简单、制作容易、使用方便，从而更加适于实用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有激光加工机床的结构示意图。

图2是现有激光加工机床的偏心夹具结构示意图。

图3是本实用新型激光加工机床配重块的置换工装的结构示意图。

图4是图3的右视图。

具体实施方式

请参阅图3、图4所示，本实用新型一种激光加工机床配重块的置换工装，是包括横向支撑部10和纵向持握部20的T形结构。

其中，横向支撑部和纵向持握部可一体成型，或各为一矩形板体并焊接加工而成，材质可根据需要选用，普通A3钢即可满足一般使用要求。

横向支撑部10的最大厚度L略小于激光加工机床的配重块52下沿与夹具座54之间的间距h，例如图中所示h为14mm，L为12mm，实践中可根据间距h和使用环境具体设定。

在更换配重块前，先将偏心夹具5的配重块52一侧旋至顶端，将本实用新型激光加工机床配重块的置换工装插入配重块52下沿与夹具座54的夹缝中，然后完成卸螺栓、换置、装配螺栓的过程，最后将置换工装取出即可完成。本实用新型简便易用，整个操作过程非常安全，也省去了过多的员工体力消耗，具有很强的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。