[实用新型]冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢冷轧机组，特别涉及一种冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置。

背景技术

乳化液是冷轧轧钢的重要介质，在轧钢系统的运行中，它起着重要的冷却和润滑作用，冷轧过程中的冷却和润滑是实现塑性变形和获得良好板形以及减少能源消耗的关键之一。通常情况下，乳化液是通过喷嘴直接喷射到辊缝，在轧辊和轧件之间形成油膜。目前常用的乳化液喷嘴布置形式为喷梁布置，即与轧辊平行方向布置若干喷梁，图1为冷轧机组的喷梁示意图，如图所示，喷梁1上布置有若干喷嘴2，喷嘴2呈矩形，其与水平面有一个倾斜角度即倾角。为了达到最佳的喷射效果，乳化液喷嘴的倾角一般都调节为45°，以更利于油膜的形成。当然，乳化液浓度即乳化液中的轧制油含量的不同，乳化液喷嘴的倾角的设置也有所不同，比如20°、60°等。但是轧机在实际的生产过程中，受机架振动、断带等因素的影响，乳化液喷嘴的倾角经常会发生偏移，对轧制润滑造成不利的影响。因此，对乳化液喷嘴倾角的检测和调整就显得十分重要。通常情况下，轧机在定修或操调时都会对乳化液喷嘴倾角进行检测，对角度发生偏移的需及时校正，确保乳化液的喷射效果。

目前检测乳化液喷嘴倾角使用直尺和量角器配合进行检测，用直尺抵住喷嘴下沿，再用量角器测量角度。但由于机架中乳化液喷嘴数量众多，一个机架的喷嘴数量有上百个，用现有的方法测量起来非常不便，也非常耗时。为减少测量时间，一般是将一排喷梁的第一个喷嘴倾角校正，再目测其他喷嘴角度是否符合要求，但是通过目测喷嘴倾角的误差较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置，能快速检测乳化液喷嘴倾角，为后续调整提供依据。

为实现上述目的，本实用新型的冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置包括基板，所述基板上开设有喷嘴定位窗口和测量窗口，所述喷嘴定位窗口为平行四边形形状，所述喷嘴定位窗口中设置有定位滑杆，所述定位滑杆可在所述喷嘴定位窗口中滑动，所述定位滑杆与所述喷嘴定位窗口的侧部平行；所述测量窗口中悬挂有铅垂，所述测量窗口的底部设有刻度。

所述喷嘴定位窗口的顶部和底部分别设置有滑槽，所述定位滑杆的两端分别置于所述滑槽内。

本实用新型的冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置，结构简单，使用方便，可快速测量当前喷嘴倾角的偏移值，大大提高了喷嘴倾角的检测速度，提高作业效率。

附图说明

图1为冷轧机组的喷梁示意图；

图2为本实用新型的冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置的立体示意图；

图3为图1中冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置的平面图；

图4为采用图1中冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置对喷嘴倾角进行检测的示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置的立体示意图，图3为图1中冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置的平面图。如图所示，本实用新型的冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置包括基板10，所述基板10上开设有喷嘴定位窗口20和测量窗口30，所述喷嘴定位窗口20为平行四边形形状，所述喷嘴定位窗口20中设置有定位滑杆21，所述定位滑杆21可在所述喷嘴定位窗口20中滑动，所述定位滑杆21与所述喷嘴定位窗口20的侧部23平行；所述测量窗口30上悬挂有铅垂31，所述测量窗口30的底部设有刻度32。

所述喷嘴定位窗口20的顶部和底部分别设置有滑槽22，所述定位滑杆21的两端分别置于所述滑槽22内。

平行四边形形状的喷嘴定位窗口20的顶部和底部最好呈水平，其侧部23的倾斜角度可根据乳化液喷嘴的倾角来设置，即喷嘴定位窗口20的侧部23的倾斜角度与乳化液喷嘴的初始设定倾角相同，这样，铅垂31指向的刻度32上的中间位置就可以设为0。当然最好对刻度32上的刻度值进行标定，即将本实用新型的冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置对标准的乳化液喷嘴进行测量，此时铅垂31指向的刻度32上的位置设定为0，刻度32上的其他刻度值可以铅垂31偏转的角度进行标示。

所述铅垂31包括一根线和一个锥形悬挂物，悬挂物可以是铅块，线固定在测量窗口30的顶部。铅垂31受重力作用与地面始终保持垂直。当基板10倾斜时，铅垂31的指向也发生变化，可通过刻度32读出铅垂31的偏移角度。

图4为采用图1中冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置对喷嘴倾角进行检测的示意图。本实用新型的冷轧机组乳化液喷嘴倾角检测装置对喷嘴倾角进行检测时，可以先在标准的乳化液喷嘴上对刻度32进行标定，然后将喷嘴定位窗口20套在喷嘴2上，移动定位滑块21，夹紧喷嘴2，这时就可以根据铅垂31的指向，在刻度32上读出铅垂31的偏移值，也就是喷嘴2相对标准倾角即设定倾角的偏移值，根据这个偏移值就可以校正喷嘴2的角度。