[实用新型]高炉灌浆孔内压在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉灌浆用辅助设备，特别涉及一种高炉灌浆孔内压在线检测装置。

背景技术

根据高炉连续生产的特点，在正常生产过程中，炉体各部受冶炼过程的影响，会产生热胀冷缩现象，特别是炉缸部位还存在开堵铁口时的物理撞击现象，对砖衬产生冲击作用，耐材接触面易造成间隙，从而造成炉缸侧壁温度波动。为了有效的封堵砖缝间隙气流，炉体管理人员通常采取炉缸侧壁温度高的部位进行灌浆处理，消除气流通道。耐材的温度检测点数据就能真实反映出砖衬的温度，操作人员也能真实地掌握砖衬厚度，保证高炉炉缸安全长寿。目前炉缸砖衬间隙分两种，一种为贯通缝隙直至炉内，内压(即内部压力)相等，灌浆压力较低，有流量。另一种为不贯通缝隙与炉内压力不相等，灌浆压力较高，无流量。后一种是由于有的炉缸灌浆孔存在憋压现象，主要原因为灌浆后灌浆孔内的浆料呈液态，没有完全固化，或者固化的程度不够，造成了该炉缸部位留有空隙，导致空隙部位的浆料受热膨胀形成憋压状态，这种通常易出设备和人身安全事故，表现为生产中灌浆孔内压无法检测，压力一般都要高于灌浆压力，易造成设备损坏。其次，操作人员在灌浆孔处理时，由于灌浆内压较大，有喷射压力易伤人和污染环境。

为了有效安全地解决此类问题，必须能安全有效地测试灌浆孔内压即灌浆孔内液、气态压力，提前判断该灌浆孔内压是否明显高于灌浆压力，当灌浆孔内压过高时进行卸压排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉灌浆孔内压在线检测装置，在灌浆前对灌浆孔内压进行检测，确保作业安全。

为实现上述目的，本实用新型的高炉灌浆孔内压在线检测装置，包括检测连接件、球阀、快速接头、敲击杆密封件和敲击杆，所述检测连接件上设置有压力计和卸压阀；所述球阀的两端分别与所述检测连接件和快速接头螺纹连接；所述快速接头由相互配合的雄接头和雌接头构成，所述雄接头与所述球阀螺纹连接，所述雌接头与所述敲击杆密封件螺纹连接；所述敲击杆密封件由紧固套、紧固件和密封圈构成，所述紧固套和紧固件螺纹连接，所述密封圈位于所述紧固套和紧固件之间；所述敲击杆可依次穿过所述敲击杆密封件、快速接头、球阀和检测连接件的中心孔。

所述敲击杆上设置有限位环。

通过本实用新型的高炉灌浆孔内压在线检测装置，解决了以往直接打开灌浆孔球阀有异物或压力喷出伤及作业人员的威胁，同时解决了灌浆孔通道内留有粘结物而不能灌浆或灌浆压力过高损坏冷却壁或炉皮变形的严重后果。

采用本实用新型的高炉灌浆孔内压在线检测装置，在灌浆前对灌浆孔的内部压力进行检测，确保了作业安全。

附图说明

图1为本实用新型的高炉灌浆孔内压在线检测装置的示意图；

图2为图1中高炉灌浆孔内压在线检测装置的部件分解图。

具体实施方式

图1为本实用新型的高炉灌浆孔内压在线检测装置的示意图，图2为图1中高炉灌浆孔内压在线检测装置的部件分解图。如图所示，本实用新型的高炉灌浆孔内压在线检测装置包括检测连接件10、球阀20、快速接头30、敲击杆密封件40和敲击杆50，所述检测连接件10上设置有压力计11和卸压阀12；所述球阀20的两端分别与所述检测连接件10和快速接头30螺纹连接；所述快速接头30由相互配合的雄接头31和雌接头32构成，所述雄接头31与所述球阀20螺纹连接，所述雌接头32与所述敲击杆密封件40螺纹连接；所述敲击杆密封件40由紧固套41、紧固件42和密封圈43构成，所述紧固套41和紧固件42螺纹连接，所述密封圈43位于所述紧固套41和紧固件42之间；所述敲击杆50可依次穿过所述敲击杆密封件40、快速接头30、球阀20和检测连接件10的中心孔。

所述检测连接件10的端部设有可与高炉灌浆孔阀门连接的螺纹，用于本实用新型的的高炉灌浆孔内压在线检测装置在使用时的安装。所述检测连接件10上的压力计11用于是检测灌浆孔内部是否有压力以及压力的大小，压力计11连通所述检测连接件10的中心孔。所述检测连接件10上的卸压阀12有排放灌浆孔通道内液、气态物质的出口，用于释放灌浆孔内部压力。

所述球阀20的用于灌浆孔与外介有效切断的一个部件，在将敲击杆50退出球阀20后，关闭球阀20，就可以根据压力计11来判断灌浆孔内部是否有压力，也可用卸压阀12进行卸压和排放灌浆孔通道内液态或气态物质。