[实用新型]一种液压升降模具传送车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械制造行业压力加工设备所用的模具运输.安装和拆卸的模具传送车。

背景技术

机械制造行业压力加工设备所用的模具经常需拆卸和转运安装，传统的转运方法是采用天车吊运，地面叉车转运和人工搬运等方法，当在狭小的空间作业天车吊运和地面叉车转运无法实施时，只能采用人工搬运装卸，人工搬运装卸费力费时，当模具很笨重，无法用人工搬运装卸时，需设计出新的模具传送装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种适于机械制造行业压力加工设备所用的模具运输、安装和拆卸，使用方便灵活、省力省时的一种液压升降模具传送车。

本实用新型目的的实现方式为，一种液压升降模具传送车，底盘上焊有铰座四，前端装有前轮，后部底盘上装两万向轮，底盘后部两恻焊有滑槽，后部中间焊有油缸耳板、油箱，

剪叉部件的内剪叉头部通过内剪叉铰轴与底盘上的铰座一铰接，装在内剪叉头部的滚轮在升降台板上的滑槽一中，外剪叉上的滚轮在滑槽二中，外剪叉头部通过外剪叉铰轴二与升降台板上的铰座三铰接，外剪叉和内剪叉之间由剪叉铰轴连接，

升降台板下部装有铰座三，升降台板上的两滑槽一上部装有多个万向球轴承，

液压油缸的缸筒头部有缸盖，内有柱塞杆，柱塞杆头部与内剪叉上的油缸铰轴铰连，缸筒底部通过铰轴与底盘上的油缸耳板铰连，

手动油泵装在底盘中的油箱上，手动油泵的泵芯在泵缸中，泵缸外套复位弹簧，手压杆、脚踏板通过油泵铰轴与手动油泵铰连，卸荷杆与卸荷阀连接，手动油泵和液压油缸上的管接头通过高压油管连接。

使用本实用新型时，关闭卸荷阀，上下摇动手压杆，手动油泵的泵芯在泵缸中上下运动，液压油注入到液压油缸中，柱塞杆伸出推动剪叉部件，升降台板上升。旋转卸荷杆，打开卸荷阀，液压油回到油箱中，柱塞杆缩进，升降台板下降，模具可在升降台板上水平移动，实现模具的装拆。

本实用新型适于机械制造行业压力加工设备所用的模具运输、安装和拆卸。本实用新型使用方便灵活、省力省时，特别适合在没有安装起重设备车间使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图，

图2、3为底盘结构主视图、俯视图，

图4、5为剪叉部件结构主视图、俯视图，

图6、7为升降台板结构主视图、俯视图，

图8为液压油缸结构示意图，

图9为手动油泵结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型由升降台板1、剪叉部件2、底盘3、液压油缸4、手动油泵8和油箱9组成。

参照图1、2、3，底盘上焊有铰座四17，前端装有前轮18，后部底盘上装两万向轮21，底盘后部两恻焊有滑槽19，后部中间焊有油缸耳板20、油箱9。前轮、万向轮可在地面滚动。

参照图1、4、5，内剪叉23头部通过内剪叉铰轴13与底盘3上的铰座一14铰接，装在内剪叉23头部的滚轮10在升降台板1上的滑槽一11中。外剪叉22上的滚轮26在滑槽二19中，滚轮可在滑槽二中滚动。外剪叉22头部通过外剪叉铰轴二15与升降台板1上的铰座三16铰接。外剪叉和内剪叉之间由剪叉铰轴25连接，内、外剪叉可绕剪叉铰轴转动。

两滚轮26装在滚轮轴27两端。油缸铰轴24用于连接油缸4。

参照图1、6、7，升降台板1下部装有铰座三16，升降台板上的两滑槽一11上部装有多个万向球轴承12，使模具40可在升降台板上轻松移动。

参照图8，液压油缸4的缸筒头部有缸盖29，内有柱塞杆28，柱塞杆可在缸盖29、缸筒中伸出和缩进。液压油缸的油管接头与油管38(见图9)连接。液压油缸4中的柱塞杆28头部与内剪叉23上的油缸铰轴24铰连(见图5)。缸筒底部通过铰轴5与底盘3上的油缸耳板20铰连。

参照图1、9，手动油泵8装在底盘中的油箱上。手动油泵的泵芯33在泵缸32中，泵缸32外套复位弹簧34。手压杆35、脚踏板36通过油泵铰轴41与手动油泵铰连。卸荷杆37与卸荷阀39连接，手动油泵8和液压油缸4上的管接头31通过高压油管38连接。

使用本实用新型时，关闭卸荷阀39，上下摇动手压杆35，可使手动油泵的泵芯33在泵缸32中作上下运动。使油箱9中的液压油加压注入到液压油缸4中，柱塞杆28伸出推动剪叉部件2，使升降台板1上升。旋转卸荷杆37，可打开卸荷阀39，液压油缸中的液压油回到油箱中，柱塞杆28缩进液压油缸中，升降台板下降，模具40可在升降台板上水平移动，实现模具的装拆。