[实用新型]一种变电站电缆沟矩形圆角盖板

说明书

技术领域

本实用新型属于电力工程户外变电站电缆沟盖板。

背景技术

现有的电缆沟盖板最常规的做法是，用两截80cm长和两截1.5m长的40*4的角钢逐一焊接成方框，方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢和纵向焊接直径8mm间距为15cm的圆钢做骨架，然后浇筑C25的细石混凝土。这种电缆沟盖板有三个缺点。一、一根长4.6m的角钢要切割成两截80cm长和两截1.5m长的角钢，每一截角钢要切两个45°角的剖口，工序较复杂。二、焊接时要一截一截逐一焊接即浪费焊条又浪费电，不经济。三、焊口有4处，焊口多需打磨，整体感觉不美观。

实用新型内容   

本实用新型要解决的技术问题：以往的电缆沟盖板制作时，须将40*4的角钢切割成四截，逐一焊接，焊口多，以往的焊口有四处且都在四个角上，焊口打磨需四处，焊接时需要焊条2根，耗费大量人力物力。对于在330kV及以上变电站电缆沟盖板降低制作成本、为了缩短施工工期及提高电缆沟盖板的美观程度，而提出了一种新型变电站电缆沟矩形圆角盖板。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种变电站电缆沟矩形圆角盖板，其特征是：该变电站电缆沟矩形圆角盖板是由一块长4.6m、40*4的角钢，在角钢同一侧的30cm处1.8m处2.6m处和4.1m处切90°角剖口，然后在另外一侧的30cm处1.8m处2.6m处和4.1m处用冲床将这四个地方压弯直到另一侧的90°剖口合并在一起，形成一个矩形带圆角方框，然后用焊条将方框角钢一侧的缝隙焊接；角钢方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢和纵向焊接直径8mm间距为15cm的圆钢骨架，然后浇筑C25的细石混凝土形成变电站电缆沟矩形圆角盖板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的变电站电缆沟矩形圆角盖板，用冲床一次加工成型焊口只有一处，以往的焊口有四处且都在四个角上，焊口打磨需四处，焊接时需要焊条2根，而本实用新型的变电站电缆沟矩形圆角盖板焊口只有一处，焊口打磨只需一次，焊接时焊条只需半根且焊口在盖板边上30cm处，整块盖板看上去比较美观。这种变电站电缆沟矩形圆角盖板解决了以往电缆沟盖板工序复杂、不经济、不美观等问题。这种新型变电站电缆沟矩形圆角盖板的有益效果是：工序简单、节约时间、节约焊条，而且整体美观。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是变电站电缆沟矩形圆角盖板的角钢1结构示意图；

图2是成形后的变电站电缆沟矩形圆角盖板结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-2所示，本实用新型的一种变电站电缆沟矩形圆角盖板，该变电站电缆沟矩形圆角盖板是由一块长4.6m、40*4的角钢1，在角钢同一侧的30cm处1.8m处2.6m处和4.1m处切90°角剖口2，然后在另外一侧的30cm处1.8m处2.6m处和4.1m处用冲床将这四个地方A、B、C、D处压弯直到另一侧的

90°剖口合并在一起，形成一个矩形带圆角方框，然后用焊条将方框角钢一侧的缝隙焊接E；角钢方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢3和纵向焊接直径8mm间距为15cm的圆钢4骨架，然后浇筑C25的细石混凝土形成变电站电缆沟矩形圆角盖板。