[实用新型]花洒出水面板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及淋浴设备领域，具体是指一种莲蓬头的花洒出水面板结构。

背景技术

目前莲蓬头的面板朝着厚度小而面积大的方向发展，如图1、2中所示，一种莲蓬头是由外壳1’与出水面板2’对合组成，该出水面板2’上分布有复数的槽孔21’，槽孔21’内供安装一分水片3’，分水片是采用过盈配合安装于槽孔21’内，安装后利用其内壁上凸出的筋条与槽孔21’的内壁配合后形成出水水道，因此必须严格控制分水片3’与槽孔21’的尺寸，才能保证槽孔21’与分水片3’的配合精度，以获得较佳的出水效果，但由于莲蓬头面板整体厚度小而面积大，槽孔加工不易且容易变形，使得分水片与槽孔的安装配合过程中会出现个别分水片与槽孔不能配合，使装配上有一定的难度，安装后配合精度难以保证，造成产品不良率高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种花洒出水面板结构，以解决习用分水片与面板槽孔在安装及配合精度上存在的不足。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种花洒出水面板结构，包括一由壳体、出水面板及复数分水片组成的具水路的花洒本体，其中该出水面板上布设有对应分水片数量的槽孔，该各分水片结合衬套组设于出水面板的各槽孔内。

所述分水片具有一固定面与一配合面，该配合面上凸出有相间隔的肋条。

所述衬套对应紧配合设于出水面板的槽孔内，该衬套的中部为一上下贯通的套孔，供容设该分水片。

该槽孔的端口上成型有台阶。

该衬套的端部形成有凸缘。

采用上述方案，本实用新型分水片是通过衬套与出水面板的槽孔进行配合，因此只需要控制分水片与衬套的配合精度，藉由衬套的设置，可解决分水片与出水面板槽孔在安装及配合精度上的问题，大大降低出水面板槽孔的制造难度和提高各构件的配合精度，保证结构的有效性。

附图说明

图1为习用花洒的结构示意图；

图2为图1的组合结构剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的组合结构剖视图；

图5为本实用新型组合结构的端视图。

具体实施方式

以下配合附图及实施例对本实用新型作详细说明。

如图3、4所示，本实用新型的花洒出水面板结构可实施于一种大出水面的莲蓬头花洒，一由壳体1、出水面板2及复数分水片3组成的具水路的花洒本体，各分水片3结合一衬套4组设于该出水面板2的出水水路上。

所述壳体1上设有连接水源的进水口11，所述出水面板2的底板21上布设有复数的槽孔22，各槽孔22的端口上成型有台阶23； 所述分水片3横截面呈工字型，具有一固定面31与一配合面32，该固定面31为一平面，该配合面32上凸出两相间隔的肋条33；所述衬套4对应紧配合设于出水面板的槽孔22内，并且该衬套的端部形成有凸缘41，利用该凸缘41，使衬套可采用焊接或强压的方式安装于槽孔22内并限位于槽孔的台阶23，以此可减小槽孔变形或尺寸变化带来的影响，保证衬套与槽孔的配合精度；又，该衬套4的中部为一上下贯通的套孔42，供容设该分水片3，该套孔42的内壁对应分水片固定面31的一面为平面，对应分水片配合面32的一面上可设有凸筋43。

组装时，是先行装配分水片3与衬套4，可将分水片的固定面31采用焊固或粘胶的方式固定于套孔的内壁上，并使分水片的配合面与套孔内壁形成配合，形成过水间隙，即令分水片配合面的肋条与套孔内壁上的凸筋之间具有一定的间隔，其作用是组成水道将水流均匀分散，接着将安装后的分水片3与衬套4一体安装于出水面板的槽孔22内，本实用新型采用上述结构，分水片是通过衬套与出水面板的槽孔进行配合，因此只需要控制分水片与衬套的配合精度，由于衬套零件较小，尺寸比较好控制，采用此配合方式，可解决分水片与面板槽孔在安装及配合精度上的问题，大大降低出水面板槽孔的制造难度和提高产品的配合精度，保证结构的有效性，进一步可促成各构件的标准化，提高生产效率。