[实用新型]一种采用摇头冲头的折弯模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种将板材折弯成型的模具。

背景技术

如图1所示，为目前常见的板材折弯成型模具，包括成型冲头3、压料板1及凹模2，工作时，将待弯折板材4放置在在凹模2上，在模具下压过程中，由压料板1压住待弯折板材4，随着模具的继续下降，成型冲头3开始接触待弯折板材4，在凹模2的作用下，开始成型，直至模具压到最低点后，零件成型结束。

    该成型方式的缺点是：由于成型只能到垂直90度的最大角度，导致零件成型后，由于材料的本身弹性作用，被成型的那个垂直面将产生回弹，导致折弯的后零件角度大于90度而影响功能或满足不了图纸要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止零件弯折后回弹的折弯模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种采用摇头冲头的折弯模具，包括固定在冲压设备上的上模组件及位于上模组件下方的下模组件，下模组件包括凹模及设于凹模边的下模镶块，上模组件包括压料板组件，压料板组件通过固定板固定在冲压设备上，其特征在于：摇头冲头的末端设于固定板内，其顶端穿透压料板组件并设于压料板组件外。

进一步，所述压料板组件包括层叠的第一压料板及第二压料板。

本实用新型采用了摇头冲头能够在最大程度上阻止成型后的板材回弹。

附图说明

图1为原板材折弯成型模具示意图；

图2为本实用新型提供的一种采用摇头冲头的折弯模具示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的一个较佳的实施方式。

如图2所示，本实用新型提供了一种采用摇头冲头的折弯模具，包括固定在冲压设备上的上模组件及位于上模组件下方的下模组件，下模组件包括凹模2及设于凹模2边的下模镶块9，上模组件包括压料板组件，压料板组件通过固定板6固定在冲压设备上，摇头冲头5的末端设于固定板6内，其顶端穿透压料板组件并设于压料板组件外，其中，压料板组件包括层叠的第一压料板7及第二压料板8。

本实用新型的工作过程为：当上模组件处于最高点时（开模状态），将待弯折板材放入模具的合适位置，启动设备，上模组件开始往下运动，首先是压料板组件开始接触待弯折板材，将待弯折板材压住，然后摇头冲头5继续往下运动，开始成型，当上模组件达到接触点摆动位置时，摇头冲头5开始工作，直至摇头冲头5达到打实位置，结束成型，完成板材的成型。