[实用新型]热传导管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型提供的是热工领域的换热设备，具体地说是热传导管锅炉。

背景技术

目前锅炉的炉体换热壁通常为水套结构，循环水通过水套进行热交换。由于水套与炉膛炉火直接接触，温差比较大，容易造成温差腐蚀，影响使用寿命和热交换效果。而且炉体内所安装的水管通常为水平状态，容易受热的作用而导致水管中缺水，产生干烧，因此吸热管容易高温腐蚀而爆裂，缩短使用寿命，降低热交换效果。还有水套之间没有支撑，因此为了增加水套的强度，使用较厚的钢板进行锅炉制造，造成了原材料的浪费。

发明内容

为了克服现有锅炉所存在的缺点，本实用新型提供了热传导管锅炉。该锅炉的炉膛内斜置排列热传导管，水套壁内外板之间设置有孔支撑板和用负压传导管和导热片构成炉体吸热壁，以此解决锅炉热效率和使用寿命的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

炉体下部设有集灰室，集灰室的前侧设有灰门，集灰室上部由吸热壁和水套组成空间构成炉膛，炉膛下部安装有炉箅子，炉膛前侧安装有燃料填加门，炉膛内左右为由负压传导管和导热片相互连接构成的吸热壁，前后为由水套外板水套腔和水套内板构成的水套，在水套内外板之间加有具有支撑板孔的支撑板，前后水套之间纵向斜置排列有多层热传导管，在相邻两热传导管之间连接有隔板，吸热壁上的负压传导管上端与主热水罐和副热水罐相连接，在主热水罐和副热水罐的一端连接有输水管，炉体炉膛与排烟管之间连接有除尘室。

积极效果，由于本实用新型热传导管斜置，有利于水的吸热，并不会产生干烧；以负压传导管和导热片构成炉体吸热壁，使水流有序流动，并能够吸收低温热能，从而提高锅炉热效率；在水套壁间隔设置有孔支撑板，提高水套的强度和降低水套内外板的厚度，节省钢材。本实用新型适宜用作工业、生活及民用锅炉制热水和采暖应用。

附图说明

图1为本实用新型前视结构图

图2为本实用新型侧视结构图

图3为本实用新型炉膛内热传导管安装状态图

图4为本实用新型吸热壁构成图

图5为本实用新型水套与支撑板位置状态图

图6为本实用新型前侧热传导管布置状态图

图7为本实用新型后视热传导管布置状态图

图中，1.炉体，1.1.水套，1.11.水套外板，1.12.水套内板，1.13.水套腔，1.2.支撑板，1.21.支撑板孔，2.集灰室，2.1.灰门，3.炉膛，3.0.燃料填加门，3.1.炉箅子，3.2.吸热壁，3.21.负压传导管，3.22.导热片，3.3.热传导管，3.4.隔板，4.主热水罐，5.副热水罐，6.输水管，7.除尘室，8.排烟管。

具体实施方式

据图所示，炉体1下部设有集灰室2，集灰室的前侧设有灰门2.1，集灰室上部由吸热壁3.2和水套1.1组成空间构成炉膛3，炉膛下部安装有炉箅子3.1，炉膛前侧安装有燃料填加门3.0，炉膛内左右为由负压传导管3.21和导热片3.22相互连接构成的吸热壁3.2，前后为由水套外板1.11、水套腔1.13和水套内板1.12构成的水套，在水套内外板之间夹有具有支撑板孔1.21的支撑板1.2，前后水套之间纵向斜置排列有多层热传导管3.3，在相邻两热传导管之间连接有隔板3.4，吸热壁上的负压传导管上端与主热水罐4和副热水罐5相连接，在主热水罐和副热水罐的一端连接有输水管6，炉体炉膛与排烟管8之间连接有除尘室7。

隔板的作用是分散燃焰通过炉膛中所分布的热传导管之间的路径，用于调整烟气平衡流动，防止烟气走近路，并且增加燃焰在炉膛内的存留时间，增加水套和吸热壁吸热时间和平衡温度。

负压传导管两端封闭，管内装有相变热交换工质，并抽出管内空气的管状物。上端插入到主热水罐和副热水罐中，通过负压传导管上端与热水罐中的水进行热交换，实现热传导和热交换的过程。

本实用新型工作过程

燃料通过填加门加入到炉膛中的炉箅子上部，点燃后，燃料在炉膛中燃烧，燃烧所需要的空气从炉箅子下部的集灰室提供，燃料燃烧产生燃焰热量，加热由水套和吸热壁构成的炉膛四壁和前后水套之间连接的热传导管，燃烧所产生的烟气通过隔板分割并分别通过除尘室后从排烟管排出。

水套、热传导管和吸热壁所吸收的热量通过水套和负压传导管共同将所吸收的热量送达到主热水罐和副热水罐所输入的水中，形成热水，供实际应用。

本实用新型的优点