[实用新型]一种皮带秤及组合式模块化动态称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及称量技术领域，特别涉及一种皮带秤及组合式模块化动态称重装置。

背景技术

目前常用的电子称重装置安装不方便且受皮带的跳动影响大，称重精确度不稳定。常用的电子称重装置中安装的传感器，由于受到现有放置方式的影响，易受到向下的压力或是拉力会产生挠度变形，受拉的点经过挠度变形，在水平方向会发生微小的变形，这样传感器的弹性感应片就会在水平方向受到一个推力，从而大大降低了电子称重装置的计量精确度和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种安装方便、提高稳定性和精确度的组合式模块化动态称重装置。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种皮带秤，包括称重支架和称重托辊座，所述称重支架上设有称重模块，所述称重托辊座上设有称重托辊，所述称重模块包括悬臂梁传感器，所述悬臂梁传感器一端设置在传感器底座上，另一端通过螺杆连接称重托辊座。

所述悬臂梁传感器通过电缆连接显示终端。

所述称重模块为两组。

所述每组称重模块的悬臂梁传感器通过电缆连接同一个显示终端。

所述称重模块外设有保护罩。

本实用新型还提供一种使用所述皮带秤的组合式模块化动态称重装置，两组以上的所述皮带秤间隔设置在皮带输送机上，每组所述的皮带秤前后各有一组托辊，所述称重托辊与相邻的前后托辊的距离相等。

其中，每组所述皮带秤上的悬臂梁传感器通过电缆连接同一个显示终端。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中悬臂梁传感器设置呈现模块化，通常由两个称重模块组成该称重装置，并且该称重装置可以根据需要放置在输送机皮带的不同位置，安装灵活方便；

2、称重模块中的悬臂梁传感器采用螺杆吊装式安装，有效克服了悬臂梁传感器由于受到向下的压力不均，悬臂梁传感器采用本实用新型的放置方式，可以有效的克服挠度变形对悬臂梁传感器中的感应片的挤压，提高了电子称重装置的稳定性和精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的皮带秤的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的称重模块安装及内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的组合式模块化动态称重装置示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1.称重支架，2.称重模块，3.称重托辊座，4.称重托辊，5.保护罩，6.显示终端，7.悬臂梁传感器，8.输送机机架，9.螺杆，10.传感器底座，11.皮带秤，12.皮带输送机，13.托辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，一种皮带秤，包括称重支架1和称重托辊座3，称重支架1上设有称重模块2，称重托辊座3上设有称重托辊4，称重模块2包括悬臂梁传感器7，悬臂梁传感器7一端设置在传感器底座10上，另一端通过螺杆9连接称重托辊座3。

参见图1，称重模块2可以是两组，每组称重模块2的悬臂梁传感器7通过电缆连接同一个显示终端6。

参见图3，组合式模块化动态称重装置，皮带秤11在皮带输送机12中安装可以是一组或是两组以上，间隔安装在皮带输送机12上，每组皮带秤13前后各有一组托辊，即称重托辊4与相邻的前后托辊13的距离A相等。每组皮带秤11上的悬臂梁传感器7通过电缆连接同一个显示终端。

当物料经过该称重装置时，各组中称重模块的悬臂梁传感器信号会传给显示终端，由显示终端对各组信号进行诊断，如果各组信号的误差在允许范围内，说明称量比较准确，再把各组信号参数取均值。如果各组信号相差太大，超出了允许的范围，说明至少有一个悬臂梁传感器发生了故障，此时称重的显示终端会发生报警，由工作人员进行调整。从而也减少了因皮带跳动或是物料不均匀产生的误差，提高了计量精度和稳定性。

为了保护称重模块2，可以在称重模块2外安装一个保护罩5。