[实用新型]高压柱塞泵自动调温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵自动调温器，属油田高压注水中强制润滑柱塞泵的机油调温装置技术领域。 

背景技术

高压柱塞强制润滑泵广泛使用在油田注水生产中，目前柱塞泵带负荷前，需启泵空运跑温，依靠曲轴箱的内摩擦，将机油温度提高到35.0℃时，才能带负荷操作。当环境温度低时，特别是在冬天，需要长时间空运跑温，将机油温度提高到35.0℃以上才能进行带负荷操作。但跑温是依靠曲轴箱的轴瓦和十字头的摩擦进行提温，所以跑温时间越长不但对曲轴箱的磨损越大，而且影响注水生产。另外随着油田注水压力的不断升高，柱塞泵的负荷也相应增加，夏季润滑油温度一直处于高温运行，机油温度高粘度小，会影响机油润滑效果，加速曲轴箱的磨损，还容易造成拉缸拉瓦烧泵事故的发生。这一问题是困绕油田注水生产的老大难问题。 

发明内容

本实用新型目的是为了克服上述现有技术存在的高压柱塞泵的机油温度无法调节，需要长时间空运跑温，曲轴箱易磨损的缺陷，提供一种高压柱塞泵自动调温器。 

本实用新型由双限数显温控仪、降温散热器、电磁阀、加热套、机油泵、电热偶探头、曲轴箱组成，曲轴箱底部机油出口上加装并联导管Ⅰ10和导管Ⅱ　11，电磁阀、降温散热器依次连接在导管Ⅰ10上，电磁阀和加热套依次连接导管Ⅱ　11上，导管Ⅰ10和导管Ⅱ　11经导管Ⅲ　12连接至机油泵；双限数显温控仪的电热偶探头通过插孔插入泵曲轴箱内机油中；电磁阀通过导线与双限数显温控仪继电器常闭触头K₁₁相连，电磁阀和降温散热器风扇通过导线与双限数显温控仪继电器常开触头ⅠK₁₂相连；加热套通过导线与双限数显温控仪继电器常开触头ⅡK₂相连。 

降温散热器内设有散热盘管和风扇。

本实用新型可实现曲轴箱内机油温度自动加温或降温，减少了柱塞泵空运跑温时间，提高机油的润滑效果，有效避免曲轴箱的磨损和拉缸拉瓦烧泵事故的发生，延长高压柱塞泵使用寿命，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型由双限数显温控仪1、降温散热器2、电磁阀、加热套5、机油泵6、电热偶探头7、曲轴箱8组成，曲轴箱8底部机油出口9上加装并联导管Ⅰ10和导管Ⅱ　11，电磁阀4、降温散热器2依次连接在导管Ⅰ10上，电磁阀3和加热套5依次连接导管Ⅱ　11上，导管Ⅰ10和导管Ⅱ　11经导管Ⅲ　12进入机油泵6；双限数显温控仪1的电热偶探头7通过插孔插入泵曲轴箱8内机油中；电磁阀3通过导线与双限数显温控仪1继电器常闭触头K₁₁相连，电磁阀4和降温散热器2风扇通过导线与双限数显温控仪1继电器常开触头ⅠK₁₂相连；加热套5通过导线与双限数显温控仪1继电器常开触头ⅡK₂相连。 

所述降温散热器2内设有散热盘管和风扇，机油从散热盘管中流过。

在常温状态下，按动启动按钮13，注水泵开始工作的同时，曲轴箱8曲轴带动机油泵6开始工作，双限数显温控仪1的继电器常闭触头K₁₁闭合，打开电磁阀3，曲轴箱8的机油经曲轴箱8底部机油出口9、导管Ⅱ　11和导管Ⅲ　12进入机油泵，实现曲轴箱8内机油正常循环润滑；当机油温度低于双限数显温控仪1设定的温度下限时，双限数显温控仪1继电器常开触头ⅡK₂闭合，使加热套5通电并流经导管Ⅱ　11内的机油进行加热，实现曲轴箱8内机油正常循环润滑，当曲轴箱8内机油温度达到设定下限温度时，双限数显温控仪1继电器常开触头ⅡK₂断开，加热套5停止工作；当机油温度高于双限数显温控仪1设定上限温度时，双限数显温控仪1的继电器常闭触头K₁₁断开，电磁阀3停止工作，同时，双限数显温控仪1继电器常开触头ⅠK₁₂闭合，使电磁阀4和散热器2的电扇通电工作，曲轴箱8的机油经曲轴箱8底部机油出口9、电磁阀4、导管Ⅰ10、降温散热器2和导管Ⅲ　12进入机油泵6，实现曲轴箱8内机油正常循环润滑。