[实用新型]一种冲孔剪切工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切工装，具体地说，涉及一种用于管道连接件的剪切工装。

背景技术

管道连接件如补芯、丝堵、内接等铸造成型后的半成品件，其边缘处常会留有浇口和披缝，现有技术中，一般采用研磨的方法将浇口和披缝去除，然后再经过矫形工序才能使管道连接件达到使用的要求，即包括浇口、披缝的去除和矫形两个工序，生产效率低，且浇口、披缝的去除需人工研磨，费时费力，人工成本高，还易对工人的手造成伤害。

发明内容

本实用新型提供了一种冲孔剪切工装，可以解决现有技术存在的管道连接件浇口和披缝的去除和矫形需两个工序完成，生产效率低，人工成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种冲孔剪切工装，包括上模板座和下模板座，所述上模板座上固设有凸模，所述下模板座上固设有凹模，所述凹模上具有用于放置所述剪切工件的模腔，所述模腔分为上部模腔和下部模腔，所述上部模腔的边缘处开有与所述模腔连通的浇口槽。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述浇口槽的宽度为5～10mm，深度为3～6mm。

所述模腔的上部空腔为六边形，所述浇口槽位于六边形所述模腔的一侧边处。

所述浇口槽上远离所述模腔的一侧边角处开有工艺孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:

1、采用本实用新型冲孔剪切工装用剪切的方式去掉补芯、丝堵、内接等管道连接半成品件的浇口和披缝，浇口、披缝的去除和矫形在此剪切工装上可同时进行，大大提高了生产效率；

2、剪切效果好，可避免产品研磨过量或研磨不足而带来的返修。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种冲孔剪切工装的剖视图；

图2是本实用新型实施例一种冲孔剪切工装下模板座部分的俯视图；

图3为本实用新型实施例中凹模的剖视图；

图4为本实用新型实施例中凹模的俯视图；

1、上模板座；2、下模板座；3、凸模；4、凹模；5、模腔；5-1、上部空腔；5-2、下部空腔；6、浇口槽；7、导柱；8、导套；9、螺钉；10、定位销；11、工艺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

参照图1至图4所示，本实施例一种冲孔剪切工装，包括上模板座1和下模板座2，上模板座1和下模板座2通过导柱7和导套8连接，上模板座1上固设有凸模3，下模板座2上固设有凹模4，凸模3和凹模4通过螺钉9、定位销10等固定，凹模4上具有用于放置剪切工件的模腔5，模腔5的上部空腔5-1的边缘处开有与模腔5连通的浇口槽6。通过设置浇口槽6，则将剪切工件放置在模腔5内时，浇口槽6为剪切工件的浇口或披缝预留了放置空间，从而保证剪切工件在模腔5内放置的平稳性，使其上表面与凹模4的上表面平齐，避免剪切不平整。

模腔5为阶梯轴孔，分为上部空腔5-1和下部空腔5-2，浇口槽6位于上部空腔5-1的边缘处，其宽度以5～10mm、深度以3～6mm为宜。

由于补芯、丝堵、内接等管道连接件的上端一般为六边形，则模腔5的上部空腔5-1为六边形，浇口槽6位于模腔5的六边形的上部空腔5-1的一侧边处，此时浇口槽6为长条形槽，其长度与六边形上部空腔5-1的边长相等，宽度以5～10mm、深度以3～6mm为宜。当然，由于不同管道连接件的外形不同，上部空腔5-1也可为圆形空腔或方形空腔等，当其为圆形空腔时，浇口槽6为弧形条状孔。

为便于浇口槽6的加工，在其远离模腔5的一侧边角处开有工艺孔11，工艺孔11与浇口槽6连通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。