[实用新型]一种矿热电炉新型水冷压力环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热电炉新型水冷压力环。

背景技术

如今，国内外常用的电极把持系统铜瓦的抱紧方式有：波纹管式、锥型环式、胶囊式和压力环式。其中压力环式是目前大型矿热电炉常采用的方式，其特点是利用液压控制活塞伸缩，实现对铜瓦的抱紧或松开。该结构中每块铜瓦的受力较均匀，但传统压力环（没有弹簧装置）在液压卸载时，活塞不能完全缩回，铜瓦还处于夹紧状态，不利于电极的升降。并且传统压力环的冷却水路不是很合理，导致其使用寿命不是很满意。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种对铜瓦的抱紧力均匀，延长压力环使用寿命的矿热电炉新型水冷压力环。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

一种矿热电炉新型水冷压力环，其特殊之处在于：包括由两个半圆铰接成的压力环、均布在压力环圆周位置上的顶紧结构、水冷结构，顶紧结构包括液压缸、铜瓦、顶杆、弹性装置、钢桶，所述的压力环的中心位置设置电极，电极的外圆周和压力环的内圆周之间均匀设置顶紧结构的铜瓦，铜瓦后侧对应的压力环内设置钢桶，钢桶内设置液压缸，液压缸的活塞两端设置有顶杆，顶杆的一端与弹性装置接触连接，另一端与铜瓦连接，弹性装置设置在液压缸与封板之间的缸筒内，钢桶与压力环的外弧板之间通过三角筋板连接，且两者之间设置有间隙；所述的压力环的内腔设置有竖隔板、横隔板构成横截面为田字型的水冷结构，且压力环底部设置有管式水冷，水冷结构上分别设置有进水管和回水管，且进水管和回水管均与管式水冷连接。

上述的顶紧结构在电极的外圆周和压力环的内圆周之间均匀设置有八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、使用液压缸压力环结构，通过四周均布油缸和弹性装置实现对每块铜瓦抱紧力的自由调节，确保抱紧力均匀，防止由于每块铜瓦对电极壳抱紧力的不均匀导致电极壳变形。

2、采用特殊的水冷结构，压力环底部采用管式水冷，截面形状为“田”字形，每个压力环的冷却水路可根据具体情况分为几路，确保处于高温区的压力环充分冷却，延长压力环的使用寿命，减少停炉维护时间。

3、改变了以前压力环抱紧铜瓦时油缸始终充满油，即油缸一直处于工作状态。本发明中靠弹力装置把铜瓦顶紧，仅在压力环需要放松铜瓦时才注油，大大节省了能量，提高了可靠性。

4、液压缸从压力环内侧取出，螺栓处于压力环内侧，由于内侧辐射温度相对外侧较低，螺栓不会长期处于高温状态，提高了螺栓的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参见图1、2，本实用新型包括由两个半圆铰接成的压力环3、均布在压力环3圆周位置上的顶紧结构、水冷结构，顶紧结构包括液压缸5、铜瓦2、顶杆7、弹性装置9、钢桶4，所述的压力环3的中心位置设置电极1，电极1的外圆周和压力环3的内圆周之间均匀设置顶紧结构的铜瓦2，铜瓦2后侧对应的压力环3内设置钢桶4，钢桶4内设置液压缸5，液压缸5的活塞8两端设置有顶杆7，顶杆7的一端与弹性装置9接触连接，另一端与铜瓦2连接，弹性装置9设置在液压缸5与封板10之间的缸筒内，钢桶4与压力环3的外弧板之间通过三角筋板6连接，且两者之间设置有间隙；所述的压力环3的内腔设置有竖隔板14、横隔板16构成横截面为田字型的水冷结构，且压力环3底部设置有管式水冷13，水冷结构上分别设置有进水管19和回水管17，且进水管19和回水管17均与管式水冷13连接。

上述的顶紧结构在电极1的外圆周和压力环3的内圆周之间均匀设置有八个。

液压缸两端带密封，钢桶4和压力环外弧板用三角筋板6连接，使得钢桶和压力环外弧板之间有空隙，冷却水通过该空隙进行冷却，降低了该部分的温度，从而提高使用寿命。

参见图2，压力环底部采用管式水冷13，管式水冷的优点是冷却效果良好，保证处于高温辐射区域内的压力环不被烧损。压力环截面采用“田”字型结构，分I到IV四个区域，改变了以往截面过大，冷却水流动性差、冷却效果欠佳的弊端。底部管式水冷13成一路水，I到IV框形区域成一路水，冷却水流向为：IV→III→I→II。