[实用新型]插板式过滤器有效

专利信息
申请号: 201120079121.1 申请日: 2011-03-24
公开(公告)号: CN202072810U 公开(公告)日: 2011-12-14
发明(设计)人: 杨正锋;肖坤后;吴继发;刘顺同 申请(专利权)人: 邵阳纺织机械有限责任公司
主分类号: D01D1/10 分类号: D01D1/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 422000 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 板式 过滤器
【说明书】:

所属技术领域:

本实用新型涉及一种插板式熔体过滤器,特别是要求停留时间较短的熔体过滤,属于纺丝技术领域。 

背景技术:

目前,在高分子聚合物熔融纺丝设备中,纺丝组件的喷丝板前面均设置金属丝过滤网,用于去除熔体中的杂质和未熔融的异物,以防止喷丝孔堵塞,保证喷丝的连续进行。这种过滤方式存在二个缺点:其一是过滤网更换周期短,影响连续生产。由于高分子聚合物或多或少含有部分未熔融的杂质,造成过滤网容易堵塞,堵塞后虑前压力升高,虑后压力降低,无法维持喷丝板的正常工作压力,造成纤维品质降低而不得不更换滤网。更换滤网时需停掉计量泵,停止纺丝,生产不能连续进行。其二是对于部分要求停留时间较短的高分子聚合物,亦不能在前面设置双筒式过滤器,因为双筒式过滤器熔腔较大,熔体通过过滤器需要较长的时间,超过一定时间,高分子聚合物会部分降解,影响纺丝的进行和纤维的品质。 

发明内容:

本实用新型提供一种插板式过滤器,可以有效延长组件过滤网的更换周期。该插板式过滤器熔腔小,熔体停留时间短,能自动在线切换,因此可以实现连续生产。 

为实现上述目的采用的技术方案是:一种插板式过滤器,主要由油缸、连杆、上梁、中梁、下梁、前分配板、L形导轨、后分配板、上插板、下插板、过滤网、电加热板所组成,其特征在于:上梁、中梁、下梁在竖直平面内等距离排列,前分配板和后分配板左右相对,分别安装在上梁、中梁、下梁的两侧,并在上梁之间形成二个长方形通道,上、下插板分别位于这两个 通道内。上梁、中梁、下梁在竖直平面内等距离排列,前、后分配板左右相对,分别安装在上梁、中梁、下梁的两侧,并在上梁、中梁、下梁之间形成二个长方形通道,上、下插板位于这两个通道内。两个插板中部都有一个圆孔,圆孔前面与前分配板相通,后面与后分配板相通,这样,前、后分配板、插板三者就形成了两个独立的熔体通道。上、下插板中部的孔内安装有过滤网及滤网支架板,上插板和下插班的一头通过连杆与油缸相连,油缸动作时,上、下插板可以来回滑动,油缸达到最大行程时,安装在插板上的滤网可以完全露。在插板与上梁、中梁、下梁之间设置铜质L形滑轨,插板上下端面安装薄铜板。前、后分配板为方形,一端面中部有一个圆形熔体进、出口,另一端面有两个熔体进、出口,分别与上、下插板上的圆孔相通。上、下梁共设置4块电加热板,维持装置的正常工作温度。由于过滤器熔体进口到出口距离较短,熔体通道的直径较小,因此整个熔腔体积小,熔体从进口流动到出口的时间也变短。故能满足部分高分子熔体停留时间短的要求。正常工作时,一块插板的滤网露在外面,该插板的实体部分将该路熔体通道堵住,另一块插板处于过滤工作状态。当处于工作状态的插板滤网堵塞时,油缸动作,使插板缓慢退出工作状态,同时,处于非工作状态的插板缓慢插入,实现平稳切换。一般在插板式过滤器前后均设置有压力传感器,当过滤网前后压差达到设置值时,表示过滤网已经堵塞比较严重,电气控制系统就会控制油缸自动动作,因此可以实现自动在线切换。 

附图说明:

下面结合本实用新型的实例及其附图来进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的主视图; 

图2是本实用新型实施例俯视图; 

图3是本实用新型实施例插板滤网处的剖面视图; 

图中:1.油缸,2.连杆,3.上梁,4.中梁,5.下梁,6.前分配板,7.L形导轨,8.后分配板,9.上插板,10.下插板,11.过滤网,12.电加热板。 

具体实施方式:

本实用新型以过滤网直径Φ150mm的插板式过滤器为实施例进行说明。在图1、图2、图3中,上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)在竖直平面内等距离排列,距离为230mm,上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)的宽度为45mm,前分配板(6)和后分配板(8)左右相对,安装在上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)的侧面,上插板(9)和下插板(10)分别位于上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)与前分配板(6)和后分配板(8)形成的通道内,上插板(9)和下插板(10)中部靠近连杆(2)的位置有一个Φ150mm的圆孔,圆孔前面与前分配板(6)相通,后面与后分配板(10)相通,这样熔体进出口有两个通道相连,上通道通过上插板(9)的过滤网(11),下通道通过下插板(10)的过滤网(11)。上插板(9)和下插板(10)厚度40mm,宽度200mm。。过滤网(11)一般选择200~300目的不锈钢钢丝网,为了防止过滤网(11)在压力作用下变形破损,过滤网(11)后面设置有支架板。由于紫铜之间的滑动摩擦系数较小,因此在上插板(9)和下插板(10)与上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)之间设置紫铜材质的L形滑轨(7),上插板(9)和下插板(10)上下端面安装3mm厚的薄铜板。油缸(1)通过连杆(2)与上插板(9)和下插板(10)相连,为了方便更换堵塞的过滤网(11),要求油缸(1)达到最大行程时,上插板(9)和下插板(10)上的过滤网(11)完全露出。前分配板(6)和后分配板(8)为510×510mm的方形板,一端有一个Φ120mm的熔体进口,另一端面有两个喇叭形熔体出口,分别与上插板(9)和下插板(10)的圆孔相通。上梁(3)和下梁(5)共设置4块电加热板(12),总功率18kW,可以维持250~350℃的工作温度。每个通道的熔腔体积为2700cm3,约为双筒式过滤器熔腔的十分之 一,熔体从进口流动到出口的时间大大缩短,因而能够满足部分高分子熔体停留时间短的要求。正常工作时,一块上插板(9)或下插板(10)的滤网(11)露在外面,该路熔体通道被堵住,另一块上插板(9)或下插板(10))处于工作状态。当过滤网(11)前后的压差升高至3~5MPa,表示过滤网(11)已经堵塞比较严重,电气控制系统发出信号,油缸(1)动作,使上插板(9)或下插板(10)缓慢退出工作状态,同时,处于非工作状态的上插板(9)或下插板(10)缓慢插入,实现自动平稳切换。由于插板式过滤器的过滤了熔体中的绝大部分杂质,组件过滤网的更换周期由3小时可以延长至120小时以上,效果十分明显。 

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