[实用新型]反变形焊接胎架及反变形焊接基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造设备，更具体地说，涉及用于U肋焊接的反变形焊接胎架及由一系列焊接胎架构成的反变形焊接基座。

背景技术

在大型钢结构的制造工艺中，大型钢桥面板与U肋焊接一直是钢桥生产的重点。在一些高精度的钢桥项目中要求面板焊后不校正状态下平整度控制在横向局部3/1000，纵向1/1000，整体不超过6mm。

目前使用的GMAW+SAW的焊接方法具有焊接效率高的特点，但是GMAW+SAW的焊接方法也存在热输入高，板单元焊后变形大的问题。如果板单元在胎架上控制不好，焊接过程中板单元变形较大就会影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种利用预先提供的反变形量来控制焊接过程中板单元变形的焊接设备。

根据本实用新型的一实施例，提出一种反变形焊接胎架，包括胎架底座、调节装置和夹具。调节装置安装在胎架底座的顶部，调节装置能在竖直方向移动，U肋板固定在调节装置上。夹具位于胎架底座的顶部两侧以夹装U肋板。

在一个实施例中，胎架底座的截面呈马鞍形，顶部为弧形。在一个实施例中，调节装置包括在胎架底座顶部的开孔和位于开孔中的升降脚，升降脚在开孔中沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一实施例，提出一种反变形焊接基座，包括一系列平行设置的反变形焊接胎架，其中的每一个反变形焊接胎架包括胎架底座、调节装置和夹具。调节装置安装在胎架底座的顶部，调节装置能在竖直方 向移动。夹具位于胎架底座的顶部两侧。U肋板固定在一系列反变形焊接胎架的调节装置上，并由夹具夹装。

在一个实施例中，胎架底座的截面呈马鞍形，顶部为弧形。在一个实施例中，调节装置包括在胎架底座顶部的开孔和位于开孔中的升降脚，升降脚在开孔中沿竖直方向移动。

本实用新型的反变形焊接胎架利用调节装置来提供预先的反变形量，根据板单元外形尺寸和板厚对调节装置进行设置，使得最终得到的焊接面板满足纵向平整度不超1/1000、横向平整度局部不超过3/1000、整体不超过6mm的要求。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的反变形焊接胎架的截面结构图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的反变形焊接基座的俯视结构图。

具体实施方式

根据本实用新型的一实施例，首先揭示了一种反变形焊接胎架，参考图1所示，该反变形焊接胎架100包括：胎架底座102、调节装置104和夹具106。调节装置104安装在胎架底座102的顶部，调节装置104能在竖直方向移动，U肋板200固定在调节装置104上。夹具106位于胎架底座102的顶部两侧以夹装U肋板200。参考图1所示的实施例，胎架底座102的截面呈马鞍形，顶部为弧形。调节装置104包括在胎架底座顶部的开孔101和位于开孔101中的升降脚103，升降脚103在开孔101中沿竖直方向移动。

图2揭示了一种反变形焊接基座，该反变形焊接基座300包括一系列 平行设置的反变形焊接胎架100，其中的每一个反变形焊接胎架100包括：胎架底座102、调节装置104和夹具106。调节装置104安装在胎架底座102的顶部，调节装置104能在竖直方向移动。夹具106位于胎架底座102的顶部两侧。与图1所示的实施例类似，胎架底座102的截面呈马鞍形，顶部为弧形。调节装置104包括在胎架底座顶部的开孔101和位于开孔101中的升降脚103，升降脚103在开孔101中沿竖直方向移动。U肋板200固定在一系列反变形焊接胎架的调节装置104上，并由夹具106夹装。

在进行U肋装配时，根据U肋面板板厚和长度，预先调节调节装置104施以反变形，包括在反变形焊接胎架或者反变形焊接基座上根据U肋面板厚度和宽度尺寸预设纵、横向反变形值。将装配好的U肋面板单元根据胎架的纵横向参照线，有夹具将U肋面板单元夹装到反变形焊接胎架上，焊接U肋面板单元之间的焊缝。待U肋面板单元冷却至室温后，将U肋面板单元从反变形焊接胎架上取下。

本实用新型的反变形焊接胎架利用调节装置来提供预先的反变形量，根据板单元外形尺寸和板厚对调节装置进行设置，使得最终得到的焊接面板满足纵向平整度不超1/1000、横向平整度局部不超过3/1000、整体不超过6mm的要求。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。