[实用新型]钢管弯曲变形试验系统的试验管连接盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管弯曲变形试验，特别涉及一种钢管弯曲变形试验装置，是一种测量、评估钢管抗屈曲变形能力及应变强化能力试验过程中试验管的快速装卸的连接盘。

背景技术

油气输送钢管弯曲变形试验，是模拟油气输送钢管承受实际服役载荷状态下测试机械强度的试验。在钢管弯曲变形试验中，试验管的直径和壁厚比较大，因此试验管的装卸比较困难。国外试验系统中的试验管安装大都采用焊接方法，焊接方法使机械加载系统易受损，安装拆卸周期长不方便，尤其无法进行调整。在进行不同直径、不同壁厚的试验管试验时，试验管的装卸问题更为突出。

目前，对试验管进行机械加载的方式总体比较简陋。试验管的装卸不方便给油气输送管的性能检验及研究工作带来许多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钢管弯曲变形试验系统试验管连接盘，为钢管弯曲变形试验机械加载系统提供一种操作方便、安全可靠、装卸快捷的试验管装卸装置，适用于不同直径、不同壁厚的油气输送钢管。

本实用新型采用的技术方案是：钢管弯曲变形试验系统试验管连接盘，主要由连接法兰、外连接环、内连接环和芯轴组成，其特征在于：圆形连接法兰与圆柱体形芯轴为一体，芯轴在连接法兰的一个平面并 且连接法兰的中心线与芯轴的中心线在同一条直线上；在连接法兰上均匀分布有螺栓孔；在连接法兰的另一个平面有与连接法兰同心的圆柱形凸起，外连接环的端部套在连接法兰的圆柱形凸起上并焊接；在连接法兰的圆柱形凸起的端面上垂直焊接有内连接环，内连接环的中心线与连接法兰中心线为同一条直线。

所述的外连接环和内连接环为圆形钢管，外连接环和内连接环的规格尺寸根据不同的试验管直径和壁厚来确定，即外连接环和内连接环的直径和壁厚与试验管相同，并能实现与试验管对焊，其强度超过试验管的强度。在外连接环和内连接环的外端有焊接坡口，能与试验管相对焊接。

外连接环和内连接环的长度在200～500mm之间。

简述钢管弯曲变形试验系统的试验管连接盘的使用。钢管弯曲变形试验时，首先，按试验要求准备试验管，用焊接方式将试验管的一端焊接在外连接环或内连接环的外端。进过无损探伤检查焊接质量合格后进行静水压试验，检验合格确定试验管达到试验要求。然后，吊装焊接有试验管的钢管弯曲变形试验系统的试验管连接盘，将芯轴插入到试验机械加载系统的力臂法兰中心孔内。调整安装精度，芯轴和力臂法兰精确配合，起到了试验管装卸的准确定位功能。通过螺栓将钢管弯曲变形试验系统的试验管连接盘固定，螺栓承担主要的试验负荷。然后，按试验程序进行加载、记录试验结果。试验完毕后，松开螺栓，卸下试验管。

本实用新型的有益效果：通过钢管弯曲变形试验系统试验管连接盘，能实现试验管与试验机械加载系统的连接。能使试验管安装定位准确，试验管受力准确。螺栓连接方式可多次、重复使用，使试验工作经济有效。实现对不同直径、壁厚钢管输送管的加载试验，增加了试验系统的适应范围，使试验系统机械加载结构更加安全、可靠。试 验工作方便，快速、可靠，缩短试验周期。

附图说明

图1是本实用新型钢管弯曲变形试验系统试验管连接盘结构剖面示意图。

图2是图1的右视图。

图中，1-连接法兰，2-外连接环，3-内连接环，4-螺栓孔，5-芯轴。

具体实施方式

实施例1：以一个钢管弯曲变形试验系统试验管连接盘为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型钢管弯曲变形试验系统试验管连接盘，主要由连接法兰1、外连接环2、内连接环3和芯轴5组成。

圆形连接法兰1与圆柱体形芯轴5加工为一体，芯轴5在连接法兰1的一个平面并且连接法兰1的中心线与芯轴5的中心线在同一条直线上。芯轴5的外径与试验机械加载系统的力臂法兰中心孔相同，芯轴5长度200mm。

参阅图2。在连接法兰1上均匀分布有16个螺栓孔4。参阅图1。在连接法兰1的另一个平面有与连接法兰1同心的圆柱形凸起，外连接环2的端部套在连接法兰1的圆柱形凸起上并焊接。在连接法兰1的圆柱形凸起的端面上垂直焊接有内连接环3，内连接环3的中心线与连接法兰1中心线为同一条直线。外连接环2和内连接环3采用长度为300mm圆形钢管，外连接环2和内连接环3的直径和壁厚与试验管相同。在外连接环2和内连接环3的外端有焊接坡口。