[实用新型]无屑内孔倒角冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工用的冲压模具，更具体地说涉及一种无屑内孔倒角冲压模具。

背景技术

轴瓦或轴套是内燃机的关键部件，起到保护、固定、润滑机械轴的作用。轴瓦或轴套与转轴之间存在直接摩擦，在转轴的高速运转下，其温度不断升高。为了保证轴瓦有足够的油量润滑，降低转轴的磨损，防止轴瓦被烧坏或抱死，通常在轴瓦或轴套加工有油孔，油孔制造好后，传统的工艺均在钻床上用钻头切削加工的方式对轴瓦或轴套上的内孔进行倒角，以保证润滑油经过油孔和倒角后迅速而均匀地流入工作面，但是一些轴瓦或轴套的内径非常小，如安装在汽车发动机连杆上的轴瓦或轴套的内径只有19mm，其上的油孔的直径仅有6mm，无法用上述工艺加工倒角，这时只能由工人用带钩的刀具深入轴瓦或轴套上的油孔，用人工刮削的方式完成内孔倒角，所以，工人的劳动强度大、工作时间长、工作效率低、生产成本高，而且油孔倒角不均匀，影响了润滑油迅速而均匀地流入工作面，同时，倒角时有金属屑掉下，造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，适用范围广，环保卫生的无屑内孔倒角冲压模具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种无屑内孔倒角冲压模具，由冲头固定座、冲头、钢珠、支撑架组成，所述冲头的上端固定在冲头固定座上，冲头的下端面为内凹圆弧形，所述钢珠的下部紧固在支撑架上；冲头位于钢珠的正上方，其内凹圆弧形端面与钢珠的上部相对应。

所述冲头设置一个定位孔。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

1、本实用新型采用冲压模具来加工内孔倒角，其生产率高，冲床模具的使用寿命长，降低了工人的劳动强度；

2、本实用新型能够用于加工轴瓦、轴套或各种薄壁零件的内孔倒角，适用范围广；

3、本实用新型采用冲压成型的原理倒角，无金属屑产生，保护了环境；

4、本实用新型结构简单，功耗低，精度高，成本低廉，可用于批量生产和大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视剖视图；

图3是图1中冲头、钢珠和工件的放大示意图。

图中标记为：1-冲床滑块、2-冲头固定座、3-冲头紧固螺钉、4-冲头、5-定位孔、6-固定块、7-钢珠、8-工件、9-支撑架、10-垫板、11-机架、12-紧固螺钉、13-内孔倒角、14-轴瓦油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1图2示出了采用本实用新型的冲压机，冲压机包括冲床滑块1、垫板10、机架11。冲床滑块1在动力机的驱使下作上下移动。垫板10固定在机架11上。如图3所示，冲压模具由冲头固定座2、冲头4、钢珠7、支撑架9组成，冲头固定座2固定在冲床滑块1上，冲头4的上端用冲头紧固螺钉3固定在冲头固定座2上，冲头4的下端面为内凹圆弧形，内凹圆弧形的直径与被加工工件8的外径相同，定位孔5上设置一个垂直的定位孔5，定位孔5用于冲压模具的调节和定位。工件8可为轴瓦、轴套或各种薄壁零件的内孔倒角，适用范围广，图3所示为加工轴套内孔倒角的情形，固定块6固定在垫板10上，撑架9通过紧固螺钉12可调节地固定在固定块6上，通过常见的机械方式，采用过盈配合将钢珠7的下部压进支撑架9中，冲头4位于钢珠7的正上方，其内凹圆弧形端面与钢珠7的上部相对应，冲头4的材料采用Cr12MoV，热处理，HRC50-55，钢珠7的材料采用GCr15，热处理，HRC50-55，所以，冲压模具工作表面的耐磨性、硬度、耐腐蚀性好，使用寿命长。

工作时，将冲床滑块1调节到下止点，即冲头4的定位孔5对准钢珠7，然后固定紧固螺钉12。将冲床滑块1向上运动，再放上工件8，将工件8上的轴瓦油孔14与钢珠7对准，然后使冲床滑块1带动冲头4向下运动，在冲头4和钢珠7的挤压作用下，则在工件8的内孔形成内孔倒角13。所以，冲压模具不仅起到了对工件8的轴瓦油孔14的内孔倒角的作用，而且被加工物体不产生金属屑，可靠地保护了环境。

本实用新型不局限上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何改变，凡是利用冲头的下端面为内凹圆弧形，钢珠的下部紧固在支撑架上，冲头位于钢珠的正上方，其内凹圆弧形端面与钢珠的上部相对应的冲头模具，均落入本实用新型保护范围之内。