[实用新型]用于带有平行耳板的套筒的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带有平行耳板的套筒的模具。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有耳板和孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的，本实用新型公开了一种用于带有平行耳板的套筒的模具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于带有平行耳板的套筒的模具，包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板和支撑柱，定模框和动模框的一个底面各有一个空腔，定模框的空腔和动模框的的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框下方的左右两侧各设有一个模脚，两个模脚之间由上至下依次设有上顶出板和下顶出板，动模框下方的中部设一支撑柱，支撑柱位于上顶出板和下顶出板的外侧，其特征是：还包括导柱、导套、分流锥、料筒、定模芯、动模芯、顶针、撑柱、滑块挡板、斜销、压条、摩擦块、定模框镶块、动模框镶块、顶板导柱、顶板导套、定模镶块、动模镶块、滑块和滑块。定模芯嵌在定模框底面的空腔内，动模芯嵌在动模框底面的空腔内，定模芯的底面和动模芯的底面互相对齐，定模框的底面上设有导柱，导柱位于定模芯的一侧，导柱的一端插入定模框内且通过螺钉固定在定模框上，动模框的底面上设有导套，导套位于动模芯的一侧，导套插入动模框内且导套的底面通过螺钉固定在动模框上，导柱的另一端插入导套内，定模芯的另一侧设有料筒，料筒两端的开口分别设于定模框的两个端面上，料筒的一个开口处设有分流锥，料筒开口和分流锥形成的通道和铸型空腔贯通，顶针的一端固定在上顶出板上，顶针的另一端顶在动模芯上，撑柱穿在模脚的孔内且用螺钉固定在动模框的一个端面上。顶板导柱一端外侧套有顶板导套且用螺钉固定在下顶出板上，顶板导柱的另一端穿过上顶出板后卡入动模框端面上的盲孔内，定模框和动模框的两端都开有斜销孔，定模框的斜销孔和动模框的斜销孔互相对齐，斜销依次穿过定模框的斜销孔和动模框的斜销孔将定模框和动模框连接，定模框的两侧用定模框镶块顶住，动模框的两侧用动模框镶块顶住，定模框内还嵌有定模镶块，动模框内还嵌有动模镶块，定模镶块和动模镶块之间嵌有滑块甲和滑块乙，滑块甲和滑块乙的外侧都顶住滑块挡板，滑块挡板的上部衬有压条，滑块挡板的下部嵌有摩擦块。

所述的用于带有平行耳板的套筒的模具，其特征是：定模框的空腔和动模框的的空腔互相对齐后，其帖合面的间隙不大于0.05mm，定模芯嵌在定模框底面的空腔内后，定模芯底面比定模框底面的高出距离不大于0.10mm，动模芯嵌在动模框底面的空腔内后，动模芯底面比动模框底面的高出距离不大于0.10mm。

本实用新型使用时，由顶针、斜销、定模框镶块、动模框镶块、定模镶块、动模镶块、滑块甲和滑块乙等控制定模框、动模框、定模芯和动模芯的相对位置，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由料筒、分流锥注入铸型空腔。本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导柱、导套、分流锥、料筒、定模芯、动模芯、顶针、撑柱部位的截面示意图；

图3是本实用新型中定模框镶块、动模框镶块、顶板导柱、顶板导套、定模镶块、动模镶块、滑块甲、滑块乙部位的截面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于带有平行耳板的套筒的模具，包括定模框1、动模框2、模脚3、上顶出板4、下顶出板5和支撑柱6，导柱7、导套8、分流锥9、料筒10、定模芯11、动模芯12、顶针13、撑柱14、滑块挡板15、斜销16、压条17、摩擦块18、定模框镶块19、动模框镶块20、顶板导柱21、顶板导套22、定模镶块23、动模镶块24、滑块25和滑块26，如图1～图3所示，具体结构是：