[实用新型]一种微型烟支分切器

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草行业分切设备技术领域，特别涉及一种用于烟支吸阻设计和分析样品制备的微型烟支分切器。

背景技术

在现有卷烟吸阻设计中，一般的做法是根据烟支设计规格（包括烟支总长L、接装纸长度L1、短支烟长度L2、滤棒长度L-L1）卷制成烟支，经综合测试台检测，达到目标值时，就将滤棒吸阻和烟支吸阻作为标准下发执行；若达不到目标值时，对滤棒段吸阻或烟支重量进行修正后，再卷制成烟支并进行测试，直到达到目标值为止。

近年来，为了降低中高档卷烟的焦油产生量，行业内更多地采取了增加接装纸和滤棒长度、在滤棒和烟支上设置通风孔等直接有效的技术手段。由于接装纸和滤棒加长、滤棒和烟支通风技术对烟支吸阻的影响机理比较复杂，利用现有的经验公式计算误差较大，造成在进行这类卷烟吸阻设计时，通常要进行至少十几次试验才能确定卷烟的吸阻值。

同样，在线生产过程中，当卷烟吸阻发生波动时，只能通过测试未加接装纸的短支烟和滤棒的吸阻进行分析，但由于无法实现对应取样而使分析结果经常出现偏差；同时，在取样过程中也会造成烟丝、接装纸和卷烟纸等卷烟材料的无谓浪费。然而，如果采取将卷制好的烟支中的滤棒和带部分接装纸的短支烟直接分离的方法进行分析，虽然可以实现对应测试，但由于在分离过程中，结合部容易出现损伤或变形、烟丝掉落及接装纸断裂口不齐等现象，仍然导致分析精度低，制样成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微型烟支分切器，在烟支无损伤、变形及烟丝基本无掉落的前提下，实现了短支烟与滤棒的有效分离，满足了烟支、滤棒和带部分接装纸的短支烟吸阻和通风率的对应测试。

本实用新型的技术方案是：一种微型烟支分切器，包括支架、圆盘和切刀，切刀安装在圆盘边缘，圆盘转动设置在支架上，与圆盘相邻设有进样孔，进样孔轴线垂直于切刀切割方向，进样孔上设有供切刀分切的刀口。

所述进样孔通过分切架设置在支架上，分切架一侧设有与进样孔平行的标尺。

所述标尺上设有移动定位块。

所述圆盘上连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、基于接装成型后的烟支中滤棒和短烟支之间存在微小空隙，本实用新型的切刀安装在圆盘边缘，圆盘转动设置在支架上，与圆盘相邻设有进样孔，进样孔轴线垂直于切刀切割方向，进样孔上设有供切刀分切的刀口，转动手柄带动圆盘及切刀作圆周旋转运动，在进样孔中间的刀口处完成短支烟与滤棒的分切，结构简单，操作简便，制作成本低，由于圆盘的直径非常大，增加了切割力，可以有效保证烟支分切后无损伤或变形，能够实现短支烟、滤棒和烟支吸阻的同步分析；另外，进样孔的内径大于烟支直径，可使烟支在分切过程有一定程度的转动，不会因为局部受力过大而使烟丝掉落，避免烟丝、接装纸和卷烟纸等卷烟材料的浪费。

2、在分切架一侧设有与进样孔平行的标尺，标尺主要起测量作用，提高分切精度。

3、标尺上设有移动定位块，移动定位块既起到定长作用，又能防止烟支在受力状态下出现横向位移而使分切位置发生偏移，确保分切精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的微型烟支分切器，其包括支架1、圆盘2和切刀3，切刀3安装在圆盘2上，切刀3的刀刃伸出圆盘2边缘。装有切刀3的圆盘2转动设置在支架1上，并由连接在圆盘2上的手柄4驱动。在支架1上还设有分切架9，分切架9上部设有与圆盘2相邻的进样孔5，且保证进样孔5轴线垂直于切刀3的切割方向，进样孔5上设有供切刀3分切的刀口8。在分切架9一侧设有与进样孔5平行的标尺6，标尺6主要起测量作用。标尺6上设有移动定位块7，移动定位块7既起到定长作用，又能防止烟支在受力状态下出现横向位移而使分切位置发生偏移，确保分切精度。

本实用新型是基于接装成型后的烟支中滤棒和短烟支之间存在微小空隙而设计的。转动手柄4带动圆盘2及切刀作圆周旋转运动，在进样孔5中间的刀口8处完成短支烟与滤棒的分切。由于圆盘2的直径非常大，增加了切割力，可以有效保证烟支分切后不变形、不受损伤。进样孔5的内径大于烟支直径，可使烟支在切割过程有一定程度的转动，不会因为局部受力过大而使烟丝掉落。