[实用新型]一种液态排渣生物质燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧设备技术领域，特别涉及一种液态排渣生物质燃烧设备。

背景技术

现有技术是煤粉燃料在工业锅炉上燃烧液态排渣，但是由于燃烧室内温度高，达到了1650-1750℃，在强力的一次风、二次风的冲刷下，耐火材料层使用寿命很短，不能使锅炉保持长期运行，而且燃烧过程煤粉燃料得不到充分燃烧、燃尽，热效率低，节能减排效果差，在燃烧室内产生的碱金属(K、Na)，对锅炉受热面造成积灰、结渣和腐蚀。

但它的优点是可以使煤粉燃料得到充分燃烧、燃尽，提高热效率，并且使火焰烟气纯净地进入炉膛，达到节能减排的效果。

发明内容

本实用新型主要目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单，制造工艺方便，可延长燃料在燃烧室内的燃尽时间，提高热效率，使其能在燃烧室内还原、燃尽、成渣、液态排渣、低NOx，低灰分排放，减少碱金属对锅炉受热面的积灰、结渣和腐蚀的危害，而且能达到既能减排的效果的液态排渣生物质燃烧设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种液态排渣生物质燃烧设备，其包括：进料系统、点火系统、进风系统、燃烧室、冷却系统和控制箱；进料系统、点火系统、进风系统、冷却系统分别与燃烧室连通；冷却系统和控制箱置于燃烧室外部；燃烧室包括：筒体、固定座、落渣管、热电偶、观察孔、进水管、出水管、内筒、旋风管和旋风管耐火层；筒体安装于固定座上；内筒置于筒体内；落渣管安装于筒体的下方并与内筒连通；热电偶和观察孔分别设于筒体外壁上并与内筒连通；进水管安装于筒体上方；出水管安装于筒体的下方；进水管与出水管均与筒体连通；旋风管安装于内筒的外壁外侧；旋风管耐火层置于内筒与旋风管之间；进料系统包括：进料斗、斗式提升机、储料仓、叶轮给料机和进料管；进料管与内筒连通；叶轮给料机安装于进料管上方；储料仓安装于叶轮给料机上方；储料仓和进料斗分别于斗式提升机连通；进风系统包括鼓风机、风箱和进风管；风箱置于筒体外侧，并与旋风管连通；鼓风机与进风管一端连接；进风管的另一端与风箱连通；冷却系统分别与进水管和所述出水管连通；控制箱连接并控制进料系统、点火系统、进风系统和冷却系统；冷却系统由水箱、循环水泵、水表流量计和闸阀组成，点火系统由高压点火器、油喷嘴、输油泵、输油阀、输油泵和日用油箱组成。

风箱与筒体通过连接法兰固定连接；风箱与筒体之间安装有耐火层；

旋风管内还设有冷却棒；

进风系统还包括变频器。

本实用新型使用时，控制器控制点火系统启动，使点火系统中的油在内筒内燃烧3-5分钟后，控制器启动进风系统的鼓风机启动，由变频器控制进风量，风由风箱进入筒体内的旋风管；控制器控制进料系统启动，并控制进料量，物料从进料斗通过斗式提升机进入储料仓，再通过叶轮给料机粉碎后进入进料管后进入内筒燃烧，燃烧后的残渣通过落渣管排出，。控制器启动冷却系统，冷却水由进水管进入筒体，从出水管排出筒体，在冷却系统内循环。观察孔和热电偶启到观察排渣量和火焰温度的作用，旋风管中的冷却棒的用于冷却旋风管中风的温度。

本实用新型将粉碎的生物质料或小颗粒成型料，输进燃烧室内燃烧，克服由于生物质料器能量密度低、形状不规则、空隙率高、热值低、燃烧不稳定，燃烧效率低等特性。采用科学配风，适合生物质燃料的需氧量，延长燃料在燃烧室内的燃尽时间，提高热效率，使其能在燃烧室内还原、燃尽、成渣、液态排渣、低NOx，低灰分排放。本实用新型不仅可以减少碱金属对锅炉受热面的积灰、结渣和腐蚀的危害，而且能达到既能减排的效果。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：