[实用新型]一种凸轮驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，特别涉及一种凸轮驱动装置。

背景技术

在对一些需要连续位移的加工件，需要在加工件的上方周期性的加工，如打孔、局部焊接或嵌件等。目前，很大一部分是通过工人手工进行操作；还有一部分通过气缸提供动力进行上下动作，从而实现加工。这种气缸加工的方式，只能有一个工位进行操作；如果需要多个工位进行操作，则需要多套这样的设备，不仅成本比较高，并且如果多个工位之间需要进行配合操作，则难以实现相互配合的效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种成本低，多工作配合性能好的凸轮驱动装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是：提供一种凸轮驱动装置，包括一凸轮动力机构和多个动力传送机构，其中，所述凸轮动力机构包括一动力输出机构、多个凸轮和一凸轮连轴，所述动力输出机构与多个凸轮通过凸轮连轴联动；所述多个动力传送机构与所述多个凸轮一一对应；每一个动力传送机构包括一个设有滑轨的固定座、一个在滑轨上滑动的滑板和一个固定于滑板上的并由所述凸轮带动其滑动的连杆。

作为本实用新型的一优选方案，所述凸轮动力机构包括一个电机和一个与电机相连的减速器。

作为本实用新型的一优选方案，所述每一动力传送机构还包括一高度微调 机构，该高度微调机构包括一微调横杆、一微调螺钉、一挡板和一凸轮轴承，所述挡板固定于所述滑板上，所述微调螺钉嵌入于所述微调横杆的一端并顶住所述挡板，所述凸轮轴承固定于所述微调横杆中部并与所述凸轮对应匹配。

作为实用新型的一优选方案，所述凸轮为椭圆形状。

作为实用新型的一优选方案，所述多个凸轮的每两个凸轮之间都不同步设置。

作为实用新型的一优选方案，所述连杆通过两个设置于所述滑板的槽孔固定。

采用上述技术方案，相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)多个凸轮由同一个动力输出机构提供动力，使多个凸轮之间的运转有关联性，能完成对加工件的复杂加工操作。

(2)高度微调机构的设置，可实现加工件要求精度较高的操作。

(3)多个凸轮可以设置成同步旋转或不同步旋转的凸轮，实现更多的加工需求。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种凸轮驱动装置一实施例的侧视示意图；

图2是本实用新型所述的一种凸轮驱动装置一实施例的正视示意图；

图3是本实用新型所述的凸轮动力机构示意图；

图4是本实用新型所述的动力传送机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式详细说明本实用新型所述的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种凸轮驱动装置，包括一个凸轮动力机构和多个动力传送机构；其中，凸轮动力机构包括一个动力输出机构、多个 凸轮13和凸轮连轴14，动力输出机构包括一个电机11和一个与电机11相连的减速器12，动力输出机构通过凸轮连轴14与多个凸轮13联动；多个动力传送机构与多个凸轮13一一对应，每一个动力传送机构包括固定座21、滑板22和连杆23，固定座21的两侧各设有一个滑轨210，滑板22可以在滑轨210滑动，连杆23通过两个设置于滑板22的槽孔固定于滑板22上，凸轮13带动滑板22沿着滑轨210在固定座21上滑动。图1、图2所示的凸轮驱动装置中示出了两个凸轮13及两个动力传送机构，但本实用新型不限于此。多个凸轮13由同一个动力输出机构提供动力，使多个凸轮13之间的运转有关联性，能完成对加工件的复杂加工操作。

如图1、图2、图4所示，每一动力传送机构还包括一高度微调机构，该高度微调机构包括微调横杆24、微调螺钉25、挡板220、凸轮轴承26，挡板220固定于滑板22上，微调螺钉25嵌入于微调横杆24的一端并顶住挡板220，凸轮轴承26固定于微调横杆24中部并与凸轮13对应匹配，凸轮13旋转过程中，通过对凸轮轴承26的支撑作用，从而实现动力传送机构上下运动或左右运动。凸轮13的形状可以是椭圆形或其他规则形状。

如图3所示，凸轮动力机构的电机11、减速器12通过支撑座16支撑于平面上，凸轮连轴14上设有多个凸轮13，并且每一凸轮13有一个支撑座15进行支撑。凸轮13通过固定块17固定于凸轮连轴14上。多个凸轮13可以设置成同步旋转或不同步旋转的凸轮13，以实现较为复杂的加工程序。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。