[实用新型]一种摩擦材料成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末压制成型的技术领域，特别涉及一种适用于摩擦材料的成型操作的成型设备。

背景技术

现有的动力机械上广泛应用了制动片，依靠制动片的摩擦作用执行制动的功能。现有的制动片主要包括摩擦材料层和固定背板，而摩擦材料是这种制动装置上的关键性部件，其最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。

摩擦材料被广泛应用直接导致材料的需求量大幅度上扬。现有的成型装置的加料装置中每次加料的量难以控制，且加料的时间上也无法控制的很精确，一般由人工主动进行加料。这种加料方式大大增加了人工成本，降低了生产效率，非常不利于摩擦材料的大批量的生产，不符合市场的需求。

同时，摩擦材料是一种应用广泛又甚关键的材料，摩擦材料的质量很大程度上影响了制动片的制动效果。摩擦材料的压制包括热压成型和冷压成型，热压成型可能会在压制前和压制后由于摩擦材料的热胀冷缩的基本物理性质引发摩擦材料的变形，导致无法与既定的固定背板配合；而在冷压成型的过程中，料粉容易结块，这会直接影响到摩擦材料的摩擦效果。

针对现有技术的问题，亟待找到可以大批量生产摩擦材料且保证摩擦材料质量的成型装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有的摩擦材料成型设备中的成型装置部分的设置还是大量通过人工控制且成型方式选择上存在弊端，而导致的成型装置的压制效率过低，不利于摩擦材料的大批量生产，且摩擦材料的质量无法把关，使得摩擦材料无法迎合市场需求的问题，进而提供了一种优化结构的摩擦材料成型设备。

本实用新型所采用的技术方案是，一种摩擦材料成型设备，包括操作台、加料装置和冲机，所述操作台下设有模具，所述冲机设于操作台正上方且与模具配合设置，所述操作台面上设有与冲机配合的冲口，所述加料装置设于操作台的后方，所述加料装置与所述模具在操作台下方连通，所述成型装置还包括用于定时定量加料的数控设备和与数控设备配合以保证操作台和模具的转速的传动机构，所述数控设备与加料装置及冲机连接。

优选地，所述加料装置包括料桶，所述料桶中设有用于防止粉料结块的搅拌设备。

本实用新型提供了一种优化结构的摩擦材料成型设备，通过在成型装置里设置数控设备及与数控设备配合的传动机构以保证加料装置可以定时定量的往模具送料，操作台下的模具通过与冲机的配合将摩擦材料压制成型，保证了成型装置的压制效率，适用于摩擦材料的大批量生产；通过在加料装置的料桶里设置搅拌设备，使得本实用新型在采用冷压成型的操作方式中粉料不会结块，保证了摩擦材料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种摩擦材料成型设备，包括操作台1、加料装置和冲机2，所述操作台1下设有模具，所述冲机2设于操作台1正上方且与模具配合设置，所述操作台1面上设有与冲机配合的冲口，所述加料装置设于操作台1的后方，所述加料装置与所述模具在操作台1下方连通，所述成型装置还包括用于定时定量加料的数控设备和与数控设备配合以保证操作台1和模具的转速的传动机构，所述数控设备与加料装置及冲机2连接。

所述加料装置包括料桶3，所述料桶3中设有用于防止粉料结块的搅拌设备。

本实用新型中在成型装置内设置了数控设备和与数控设备配合的传动机构，通过数控设备与加料装置和冲机2的连接，定时定量控制料粉的输出，通过传动机构与操作台1和模具的配合，使得操作台1、模具和冲机2能配合工作。

本实用新型中，当料粉由加料装置通过数控设备控制输出至操作台1下的模具时，数控设备控制冲机2往下，传动机构控制操作台1和模具相应转动，此时冲机、操作台1面上的冲口与模具成一直线可配合压制粉料，使得摩擦材料冷压成型。

本实用新型的操作过程由数控设备控制，保证了摩擦材料的加料过程定时、加料定量，大大削减了人工成本，有利于摩擦材料的大批量生产，且摩擦材料的质量可控性增强。

本实用新型采用冷压成型的技术来完成摩擦材料的生产，一方面避免了粉料在冷热转换的过程中产生热胀冷缩的现象而最终无法与固定背板配合使用或产生其他使得摩擦材料变质的情况，另一方面还避免了热压的过程中材料性状发生变化及释放出有毒有害物质、气体对操作人员造成危害。