[实用新型]一种摩擦材料自动冷压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末压制成型器械的技术领域，特别涉及一种摩擦材料自动冷压成型机。

背景技术

现有的动力机械上广泛应用了制动片，依靠制动片的摩擦作用执行制动的功能。现有的制动片主要包括摩擦材料层和固定背板，而摩擦材料是这种制动装置上的关键性部件，其最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。

摩擦材料的广泛应用直接导致材料的需求量大幅度上扬。现有摩擦材料成型机多采用人工或机器加料、压制然后人工收料的模式，这种模式在控制粉料用量这方面和完成压制后的收料的环节上存在着弊端，加料过程中无法很好的控制粉料的用量，且在收料过程中必须依靠人工操作，非常不便，不利于自动化操作，也不利于摩擦材料的大规模生产。

现有的摩擦材料成型机的加料装置中除了每次加料的量难以控制外，加料的时间上也无法控制的很精确，这种加料过程中的弊端和上述收料方式的弊端一样，均大大增加了人工成本，降低了生产效率，且非常不利于摩擦材料的大批量的生产，不符合市场的需求。

同时，摩擦材料是一种应用广泛又甚关键的材料，摩擦材料的质量很大程度上影响了制动片的制动效果。摩擦材料的压制包括热压成型和冷压成型，热压成型可能会在压制前和压制后由于摩擦材料的热胀冷缩的基本物理性质引发摩擦材料的变形，导致无法与既定的固定背板配合；而在冷压成型的过程中，容易引发料粉的结块，这会直接影响到摩擦材料的摩擦效果。

针对现有技术的问题，亟待找到可以大批量生产摩擦材料且保证摩擦材料质量的成型设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有的摩擦材料成型设备还是大量通过人工控制且成型方式和收料方式上存在弊端，而导致的成型设备的压制效率过低，不利于摩擦材料的大批量生产，且摩擦材料的质量无法把关，使得摩擦材料无法迎合市场需求的问题，进而提供了一种优化结构的摩擦材料自动冷压成型机。

本实用新型所采用的技术方案是，一种摩擦材料自动冷压成型机，包括电机、底座、设于底座两侧且与电机连接的转轴、与转轴固定连接成曲柄连杆机构的支撑杆、设于支撑杆上的压料杆、设于底座两侧的飞轮、分别与飞轮和支撑杆顶端连接的连杆、设于底座上的操作台、设于操作台下的模具、固定于压料杆下部且与模具配合的冲机和设于操作台后方的料桶，所述模具和操作台连通并套接于一轴外，所述底座内包括与所述轴和电机连接的传动机构，所述模具和料桶连通，所述底座上开有一槽，所述槽的一端设于模具下方。

优选地，所述成型机还包括数控设备，所述数控设备与传动机构和电机连接。

优选地，所述槽上设有传送设备。

优选地，所述料桶中设有用于防止料粉结块并帮助出料的搅拌装置，所述搅拌装置与数控设备连接。

本实用新型提供了一种优化结构的摩擦材料自动冷压成型机，通过电机带动与传动机构连接的轴转动并带动模具和操作台运作，配合冲机下压和料桶出料的运作，使成型机能够连贯的压制出摩擦材料；通过在模具下设置一槽，使得压制成型后的摩擦材料能够落在此槽里，并通过在槽上设置传送设备不断的将成品输送出，大大节省了人力，提高了效率；通过在本实用新型设置数控设备控制传动机构和电机，可以保证料桶往模具里送料、模具和操作台的转动和冲机的下压这些运动充分配合，将摩擦材料压制成型，保证了本实用新型的压制效率，适用于摩擦材料的大批量生产；通过在料桶里设置搅拌设备，使得本实用新型在采用冷压成型的操作过程中粉料不会结块，保证了摩擦材料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1～3所示，本实用新型涉及一种摩擦材料自动冷压成型机，包括电机、底座1、设于底座1两侧且与电机连接的转轴2、与转轴2固定连接成曲柄连杆机构的支撑杆3、设于支撑杆3上的压料杆4、设于底座1两侧的飞轮5、分别与飞轮5和支撑杆3顶端连接的连杆6、设于底座1上的操作台7、设于操作台7下的模具8、固定于压料杆4下部且与模具8配合的冲机9和设于操作台7后方的料桶10，所述模具8和操作台7连通并套接于一轴外，所述底座1内包括与所述轴和电机连接的传动机构，所述模具8和料桶10连通，所述底座1上开有一槽11，所述槽11的一端设于模具8下方。

所述成型机还包括数控设备，所述数控设备与传动机构和电机连接。