[实用新型]一种防蹿火电炉加料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料或卸料或炉料控制装置，尤其涉及一种应用于电弧冶炼炉用加料管的能防止其产生蹿腾的火焰或高温气流的蹿火的电炉加料管。

背景技术

目前，各家钢铁生产企业在其冶炼金属工艺过程中广泛使用了一种电弧冶炼炉，该冶炼炉的加料管位于炉盖上方，形成通向冶炼炉膛的管道，用于向炉内加入合金原料，如石灰等。通常加料管有斗口、溜管、水冷套、炉盖安装底板及密封装置几部分组成。

但是在实际的生产过程中炉内会产生大量燃烧烟气，当炉内烟气在大于外界气压时，燃烧的烟气会通过加料管溜管向炉外喷出，产生蹿腾的火焰或高温气流的蹿火现象，这种蹿火现象的烟气上升蹿腾所产生的高温火焰会对加料管管体和加料管上部的其它设备造成烧损。而为了防止蹿火现象发生，加料管通常设计有密闭装置。一般常用密闭装置有二种，一种为机械式密封，如重锤复位的翻板结构或自动控制的插板结构，另一种为压缩空气气封结构。

第一种机械式密封的重锤复位翻板门结构，翻板门可以绕旋转轴转动，翻板门尾杆上安装设置重锤。不加料时，翻板门在重锤作用下关闭，封闭溜管通道，避免蹿火。加料时，物料重量克服重锤的作用力，推开翻板门，完成加料。

虽然此机械式密封结构简单，但存在以下缺点：在烟气、火焰的高温环境下，钢板发生弯曲变形无法避免。在翻板门和旋转轴外形变形后发生机械卡死，无法完成设计的开闭功能而失效。

第二种压缩空气气封结构的自动控制的插板结构，靠外界动力源。如气缸等，气缸的连接头与插板连接，控制气缸动作来带动插板往复运动，形成溜管管道的开启、关闭。

虽然此结构动作可靠，密闭性好。但此结构存在以下缺点：结构复杂，组件多。气缸安装底板需要大的安装空间，在复杂的炉盖上不宜安装实现。同时在高温环境下，钢板变形和气缸橡胶密封件的失效无法避免。插板弯曲变形卡死、气缸密封损坏失效都会造成开闭功能失效。

此外，还存在有一种气封结构，在溜管的管体中部设计有一圈环形气封环管，使用高压惰性气体吹入气封环管，气体再从气封环管上的一圈小孔射出，形成气体格栅密封，避免蹿火，同时又不影响物料加入。此种结构防蹿火效果良好，结构不易损坏，使用时间长。但此结构存在以下缺点：惰性气体长时间的消耗，增加了生产成本。

现迫切需要一种既能做到防止蹿火的同时，也能达到不易损坏以及生产成本较低的新型的加料管。

实用新型内容

为了解决现有技术下的加料管在生产过程管口蹿火现象的发生，避免设备烧损。同时达到加料管结构要求简单、密封装置不易损坏、失效，以及可降低能源消耗，控制生产成本的目的，本实用新型提供了一种防蹿火电炉加料管，其具体结构如下所述：

一种防蹿火电炉加料管，包括进料斗及上端与进料斗连接的溜管，其特征在于：

所述的上端与进料斗连接的溜管，其下端伸入一内径比溜管外径大2～2.5倍的通管内，且与其密封式连接固定。

进料斗为大下小的漏斗形状的斗口，用于接收外部设备输送的物料，溜管的大小需满足物料投送要求，溜管的上端与漏斗斗口连接。为达到良好的气封效果，通管的管内径尺寸需满足通管内径减溜管外径的环形面积不小于溜管管径面积，即通管内径为溜管外径的2～2.5倍即可，使得通管内的两侧气流量大于中间的溜管气流量。此外通管的下端设置有炉盖安装底板，方便将整个加料管安装在炉盖上，且通管外部套有水冷套。

根据本实用新型的一种防蹿火电炉加料管，其特征在于，所述的溜管伸入通管内80-100mm，且伸入的溜管端的管壁上开有16～20个溜管孔，每个溜管孔直径为6-8mm。

此处设计的目的在于，溜管下端伸入通管内80～100mm，在此伸入管段上设置有气封环状的喷气的溜管孔，考虑到为避免溜管孔在使用过程中堵塞，又能使从溜管孔喷出的气流达到气封效果，故溜管孔直径选取为6～8mm。

根据本实用新型的一种防蹿火电炉加料管，其特征在于，所述的溜管孔其具体为呈气封环状的间隔均布，且该溜管孔的气封环状的分布线与溜管的下端伸入通管内的管口平行。

此处设计的目的在于，使得气流效果均匀，气流从通管内的两侧通过溜管孔进入溜管下端的管端，形成气封。

本实用新型的防蹿火电炉加料管安装在冶炼炉的炉盖上，与炉盖同步动作，并形成通入冶炼炉内部的通道。物料投送时通过进料斗接收物料，在重力的作用下，物料坠落入溜管，再通过通管落入冶炼炉内，完成加料工作。