[实用新型]钢制抽油杆、抽油杆组和管钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中抽油机所使用的钢制抽油杆、以及由多个抽油杆和接箍构成的抽油杆组。本实用新型还涉及一种拆装该钢制抽油杆的专用管钳。

背景技术

在油田采油领域中，抽油杆是抽油机的重要组成部分。

目前，抽油机上普遍使用的钢制抽油杆的结构如图1和图2所示，钢制抽油杆10’包括杆身11’和杆头，杆头依次由墩粗凸缘12’、扳手方形面13’、外螺纹台肩14’和连接螺纹15’构成。

钢制抽油杆的加工过程如下：首先，先将杆头镦粗，之后将杆头模锻成型获得扳手方形面，然后通过机加工方式获得连接螺纹和其它工艺结构。

目前，扳手方形面13’的截面形状与墩粗凸缘12’和外螺纹台肩14’的凹凸程度较大、存在明显的台阶P，给模锻成形加工带来了难度，而且杆头的抗疲劳强度也稍低。特别是抽油杆在抽油管上下提抽油的过程中，过大的凹凸过渡会造成一定的运动阻力，进而增加抽油杆的提升负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制抽油杆、以及由多个抽油杆和接箍组成的抽油杆组，以提高钢制抽油杆的杆头的抗疲劳强度，同时减小抽油杆在抽油管中的运动阻力。本实用新型的目的还在于提供一种拆装钢制抽油杆的专用管钳。

为此，根据本实用新型的一方面，提供了一种钢制抽油杆，包括杆头，其中，杆头的扳手面包括圆柱面和在圆柱面上分布的至少两条扳手挡筋。

进一步地，上述至少两条扳手挡筋为四条，均布在圆柱面的外周上。

进一步地，上述至少两条扳手挡筋为三条，均布在圆柱面的外周上。

进一步地，上述杆头依次包括扳手面、外螺纹台肩和连接螺纹。

进一步地，上述杆头依次包括墩粗凸缘、扳手面、外螺纹台肩和连接螺纹。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种管钳，其夹持面与根据上面所描述的钢制抽油杆的扳手面相适配，包括包覆圆柱面的第一夹持表面和容纳扳手挡筋的至少两条凹槽。

本实用新型还提供了一种抽油杆组，包括多根抽油杆和连接相邻两抽油杆的杆头的接箍，其中，多个抽油杆包括根据上面所描述的钢制抽油杆。

进一步地，上述接箍的端面外径与所述杆头的外螺纹台肩的外径相同。

在本实用新型中，以基本圆柱形的扳手面代替现有技术的方形扳手面，使得扳手面和外螺纹台肩之间过渡均匀。如此，杆头在杆长方向的均匀过渡，不但提高了杆头的强度和抗疲劳性能，而且还使得抽油杆在抽油管中上下提抽油时，运动流畅阻力减少，如此，有助于减轻提升负荷，取得节能效果。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了现有技术的钢制抽油杆的结构示意图；

图2示出了图1所示钢制抽油杆的A-A截面示意图；

图3示出了根据本实用新型的钢制抽油杆的结构示意图；

图4示出了图3所示钢制抽油杆的B-B截面示意图；

图5示出了根据本实用新型的管钳的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的抽油杆组的结构示意图；以及

图7示出了根据本实用新型的抽油杆组的卡箍的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图3示出了根据本实用新型优选实施例的钢制抽油杆的结构示意图，图4示出了根据本实用新型的钢制抽油杆的B-B截面示意图。如图3和图4所示，钢制抽油杆10包括杆身11和墩粗的杆头，杆头依次包括扳手面12、外螺纹台肩14和连接螺纹16，该扳手面包括圆柱面12a和在所述圆柱面上分布的四条扳手挡筋12b，以下将本实用新型特定形状的扳手面称为“星形面”。

与现有技术的钢制抽油杆相比，本实用新型的杆头的外螺纹台肩和连接螺纹没有发生改变，而将扳手面由方形面改进为星形面。作用如下：墩粗凸缘18与扳手面之间的外形趋于一致，可看作是省略了墩粗凸缘，扳手面与外螺纹台肩之间因外形差异所造成的台阶面积减小，如此，一方面，抽油杆的强度和抗疲劳性能得到提高，另一方面，减小了抽油杆在抽油管中上下运动时的运动阻力。

在根据本实用新型的钢制抽油杆的另一实施例中，扳手面上的扳手挡筋为二条、三条、五条或五条以上，均布在圆柱面的外周上。