[实用新型]一种自定位金属拉链卡扣式上刀座

说明书

技术领域

本实用新型属拉链制备设备，涉及一种自定位金属拉链卡扣式上刀座, 主要指一种用于金属拉链排咪生产的模具装夹上刀座。

背景技术

目前国内金属拉链排咪机大多是台式金属拉链排咪机，其制齿刀具的使用寿命处在较低的平均水平，每3-4个小时，刀具就会磨损，就要更换一次刀具。常用的模具装夹上刀座为一体式刀座，刀座中间开有A刀和D模共用的定位槽。A刀为长条形，上半部分起定位装夹作用，下半部分为刀口，故决定了每把A刀只能使用半支，剩下的半支由于长度不够，就不能使用。由于A刀和D模共用定位槽，每次换刀时需要调节D模的左右位置，A刀顶端还要根据修模情况添加垫片，另外还需要根据下模的要求精密调节A刀和D模间的相对位置，手续相当繁杂，效率低下。

频繁的换刀，造成换刀之前有很长一段拉链是似是而非的质量状态，使拉链的质量稳定状态处于抛物线周期性起伏，并且重新更换的模具制造的拉链和更换模具前的拉链存在着或多或少的品质差异，拉链排咪是单边排咪，而后随机合并成一条完整的码装，因此频繁更换模具直接造成的质量影响对企业造成了不小的损失，同时频繁换模不仅占用了停机时间、增加人工劳动强度，还增加了模具损耗的制造成本。

发明内容

本实用新型正是为了克服以上不足，提供一种自定位金属拉链卡扣式上刀座，增配一刀夹，工作中A刀为标准易损件，刀夹则不需更换，节省了成本，该装置使得A刀和D模的装夹能够准确定心，能够顺着下模的切削方向动作，解决了因为机器导柱或A刀精度问题导致的强行配合，从而大大减少了磨损，极大地提高了模具的使用寿命和生产效率。

具体是这样实施的：一种自定位金属拉链卡扣式上刀座，包括刀座、A刀、D模，其特征在于刀座是上刀座和下刀座组成的分体式结构，上刀座下部设有凸出的台板和定位凸台，台板和定位凸台间为凹槽，所述的台板盖在下刀座顶端面上，下刀座上部设有与上刀座凹槽、定位凸台配接的凸台和定位凹槽；下刀座的正面设计有前宽后窄且中心对称的两道凹槽，前凹槽下部为喇叭口，前凹槽内安装刀夹，后凹槽内安装D模；刀夹下端为梯形结构，与下刀座前凹槽下部的喇叭口滑配，刀夹下方的中间开有异形槽，所述的异形槽与A刀头部的凹槽卡扣式连接。本实用新型由于将A刀、上刀座和下刀座都做成是标准件，不用垫垫片、不用左右调节D模、不用对下模，只要按照装刀方法就可熟练更换。

刀夹上端设有螺丝孔，刀夹螺丝穿过上刀座台板的中心孔，装入所述的螺丝孔中锁紧刀夹。刀夹下端两侧的梯形斜面受到下刀座喇叭口斜面的挤压，将装入的A刀夹紧固定。

异形槽由一个“T”形槽和“T”形槽上方的圆孔组成，槽与圆孔相互贯通。异形槽是一个弹性元件，当刀夹受到刀夹螺丝向上的拉力时，异形槽收缩，从而夹紧A刀。当刀夹螺丝放松时，异形槽扩张，便于更换A刀。

本实用新型的上刀座和下刀座螺栓固定连接。

下刀座正面螺栓固定有加长的一对压板，加长的压板能辅助刀具定位更精确，更能承受刀具锁紧时的压力。

附图说明

图1为传统整体上刀座结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为刀夹结构示意图。

图4为A刀结构示意图。

具体实施方式

一种自定位金属拉链卡扣式上刀座，刀座是上刀座1和下刀座2组成的分体式结构，上刀座1和下刀座2螺栓固定连接。

上刀座1下部设有凸出的台板11和定位凸台12，台板11和定位凸台12间为凹槽13，所述的台板11盖在下刀座2顶端面上，下刀座2上部设有与上刀座1凹槽13、定位凸台12配接的凸台21和定位凹槽22；下刀座2的正面设计有前宽后窄且中心对称的两道凹槽，前凹槽下部为喇叭口，前凹槽内安装刀夹3，后凹槽内安装D模5；刀夹3下端为梯形结构，与下刀座2前凹槽下部的喇叭口滑配，刀夹3下方的中间开有异形槽31，异形槽31由一个“T”形槽和“T”形槽上方的圆孔组成，槽与圆孔相互贯通，异形槽31与A刀4头部的凹槽41卡扣式连接。

刀夹3上端设有螺丝孔32，刀夹螺丝穿过上刀座1台板11的中心孔，装入螺丝孔32中锁紧刀夹3。

下刀座2正面螺栓固定有加长的一对压板6。