[实用新型]数控钻铣床的横梁传动结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种使用在数控钻铣床上使横梁座进行纵向运动的机构，尤其是一种数控钻铣床的横梁传动结构。

背景技术

在已有技术中，此传动结构的刚性、布局、调整方式、工艺性等总体方面不是很合理，在传动过程中，定位精度不高，不能确保工件钻铣时钻铣面的形状和尺寸精度，同时直接影响了机床的使用性能和寿命。对于数控钻铣床，机架传动结构的传动和导向是最为关键的功能部件，其直接体现该设备的精度和性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以保证其传动的精度、确保工件加工面的形状和尺寸精度的数控钻铣床的横梁传动结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架上固定安装有伺服电机与减速机安装座，在减速机安装座上固定安装有减速机，伺服电机与减速机相连接，在机架上固定间隔安装有轴承座，轴承座内安装有角接球轴承，两轴承座之间转动安装有滚珠丝杠，在两轴承座之间的滚珠丝杠上螺接有丝母座，滚珠丝杠的一端通过弹性联轴器与减速机的输出轴连接，在滚珠丝杠一侧的机架上固定安装有导向直线导轨，导向直线导轨与滚珠丝杠呈平行设置，在导向直线导轨尾端处的机架上固定安装有限位块，在导向直线导轨内滑动连接有导向滑块，所述的导向滑块与丝母座固定连接。

在轴承座外侧的滚珠丝杆上套接有隔套，在隔套上套接有轴承透盖，在隔套外侧的滚珠丝杆上螺接有圆螺母；在轴承座内部的滚珠丝杆上间隔套接有两个角接球轴承，两个角接球轴承之间的滚珠丝杆上套接有内隔圈，在内隔圈外部套接有外隔圈。

所述的限位块安装在对应导向直线导轨与滚珠丝杠之间的机架上。

在滚珠丝杠两侧的机架上固定安装有导向槽，和导向直线导轨同侧的导向槽位于导向直线导轨的外侧，且导向槽的首端位于导向直线导轨的首端外侧，导向槽的尾端位于导向直线导轨的尾端外侧。

所述导向直线导轨的首端与滚珠丝杆的首端平齐，导向直线导轨的尾端位于滚珠丝杆的尾端外侧。

本实用新型结构刚性、布置形式、调整方式、工艺性更合理、运行稳定性好、可靠性高，可以确保工件钻铣面的形状和尺寸精度，大大提高了机床的使用性能和寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中I部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由伺服电机1、减速机2、机架3、减速机安装座4、导向直线导轨5、滚珠丝杠6、丝母座7、导向槽8、限位块9、弹性联轴器10、隔套11、圆螺母12、轴承透盖13、角接球轴承14、内隔圈15、外隔圈16、轴承座17与导向滑块18等部件构成。

该数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架3上固定安装有伺服电机1与减速机安装座4，在减速机安装座4上固定安装有减速机2，伺服电机1与减速机2相连接，在机架3上固定间隔安装有轴承座17，轴承座17内安装有角接球轴承14，两轴承座17之间转动安装有滚珠丝杠6，在两轴承座17之间的滚珠丝杠6上螺接有丝母座7，滚珠丝杠6的一端通过弹性联轴器10与减速机2的输出轴连接，在滚珠丝杠6一侧的机架3上固定安装有导向直线导轨5，导向直线导轨5与滚珠丝杠6呈平行设置，在导向直线导轨5尾端处的机架3上固定安装有限位块9，在导向直线导轨5内滑动连接有导向滑块18，所述的导向滑块18与丝母座7固定连接。

在轴承座17外侧的滚珠丝杆6上套接有隔套11，在隔套11上套接有轴承透盖13，在隔套11外侧的滚珠丝杆6上螺接有圆螺母12；在轴承座17内部的滚珠丝杆6上间隔套接有两个角接球轴承14，两个角接球轴承14之间的滚珠丝杆6上套接有内隔圈15，在内隔圈15外部套接有外隔圈16。

所述的限位块9安装在对应导向直线导轨5与滚珠丝杠6之间的机架3上。

在滚珠丝杠6两侧的机架3上固定安装有导向槽8，和导向直线导轨5同侧的导向槽8位于导向直线导轨5的外侧，且导向槽8的首端位于导向直线导轨5的首端外侧，导向槽8的尾端位于导向直线导轨5的尾端外侧。

所述导向直线导轨5的首端与滚珠丝杆6的首端平齐，导向直线导轨5的尾端位于滚珠丝杆6的尾端外侧。