[实用新型]一种电动推杆改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动推杆，特别是一种往复运动的电动推杆改进结构。

背景技术

大多数往复运动的电动推杆都具有由电机驱动的丝杆和套在丝杆上在丝杆转动时相对丝杆作轴向移动的丝杆套，还有限定丝杆套移动范围的行程开关，由于丝杆套不仅要作往复运动，还要在某一方向上运动到位后给行程开关一些动作使行程开关作出反应以改变电机转向从而使丝杆套反向移动，因此丝杆套定位精确，不仅要保证丝杆套作往复运动时不发生转动，而且与行程开关接触后要求丝杆套的反向动作迅速。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单、安装方便的电动推杆改进结构，避免丝杆套发生转动，并且精确定位丝杆套与行程开关之间的位置关系，反向动作反应迅速。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电动推杆改进结构，包括与电机连动的丝杆和设在丝杆上与丝杆螺纹配合的丝杆套，以及设在丝杆套下方限定丝杆套运动范围的行程开关，其特征在于：所述丝杆套上设有固接在机架上的固定套，固定套与丝杆套之间设有引导丝杆套作轴向移动且防止丝杆套转动的定向结构，在固定套的下部设有安装部，行程开关设在安装部中。

进一步的，所述定向结构包括轴向设在固定套内壁上的至少一条引导槽和设在丝杆套外壁上与引导槽相对应的凸条。

进一步的，所述丝杆套靠近丝杆的一端设有与行程开关接触的直径变大的凸台，丝杆套外壁上设有两个以上的凹进台阶，所述凸条设在凹进台阶之间的丝杆套外壁上，凸台直径与固定套内径大小相等。

进一步的，所述安装部中设有安装槽，安装槽中设有固定行程开关的固定板总成，固定板总成与安装槽过盈配合。

进一步的，所述固定板总成包括相互扣合的固定板I和固定板II，固定板I和固定板II之间设有与行程开关上安装孔相对应的插杆，在固定板I和固定板II之间还设有防止固定板I和固定板II夹紧行程开关的保护结构。

进一步的，所述保护结构包括设在固定板I内侧壁上的柱体和设在固定板II内侧壁上与柱体对应的凸出体，柱体的顶端面上设有凹槽，固定板I和固定板II扣合后，凸出体嵌入凹槽中，柱体的顶端面抵在固定板II内侧壁上，柱体的长度大于行程开关的宽度。避免固定板I和固定板II扣合装入嵌槽中之后将行程开关夹紧影响行程开关的工作性能。

进一步的，所述柱体设在安装好的行程开关的两侧。只需保证行程开关的安装位置上有足够的横向空间。

进一步的，所述固定板I的底部设有卡槽，固定板II的底部设有与卡槽对应扣合的卡条。安装简单、结构稳定。

进一步的，所述插杆包括垂直设在固定板I内侧壁上的插杆I和垂直设在固定板II内侧壁上的插杆II，插杆I和插杆II的长度之和不大于行程开关的宽度。双插杆结构增加插杆的支承能力和稳定性。

进一步的，所述固定板I的内侧壁上设有布线槽I，所述固定板II的内侧壁上设有布线槽II。便于行程开关的引出导线的整理，也能对引出导线起到一定作用保护。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：丝杆套不会发生转动，并且精确定位丝杆套与行程开关之间的位置关系，使行程开关能快速反应行程开关上摆杆的动作使丝杆套的动作反向。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图(局部剖视)；

图2为图1所示实施例的左视图；

图3为固定板I内侧的局部示意图；

图4为固定板II内侧的局部示意图。

具体实施方式

如图1至4所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种电动推杆改进结构，包括与电机连动的丝杆1和设在丝杆上与丝杆螺纹配合的丝杆套2，以及设在丝杆套下方限定丝杆套运动范围的行程开关3，在丝杆套上设有固接在机架上的固定套4，固定套与丝杆套之间设有引导丝杆套作轴向移动且防止丝杆套转动的定向结构，在固定套的下部设有安装部41，安装部中设有安装槽411，行程开关设在安装槽中。

所述定向结构包括轴向设在固定套内壁上的至少一条引导槽42和设在丝杆套外壁上与引导槽相对应的凸条22。丝杆套靠近丝杆的一端设有与行程开关接触的直径变大的凸台21，丝杆套外壁上设有两个以上的凹进台阶23，所述凸条设在凹进台阶之间的丝杆套外壁上，凸台直径与固定套内径大小相等。