[实用新型]一种AC-DC LED灯的恒流双路驱动电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明的恒流驱动电源，特别是涉及一种AC-DC LED灯的恒流双路驱动电源。

背景技术

目前，随着高功率LED光源在效率方面不断提升，价格逐年下降，LED光源已经成为主流照明应用之一，LED光源开始走向室内外普通照明、汽车内外照明、探照灯、交通灯等全新领域。随着LED光源的普及应用，对LED驱动电源的使用将更加频繁。

LED光源对其驱动电源的效率转换、有效功率、恒流精度、电磁兼容等参数的要求非常高，而当今的LED恒流驱动电源由于散热不及时，其关键器件电容在高温下的寿命又不高，直接影响到了整个电源的使用效果，电源的散热问题是一个急需解决的技术难题，另外普通LED恒流驱动电源的转换效率过低，制造成本又高，不利于LED光源的进一步发展及应用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有的恒流驱动源的散热、转换效率过低以及其成本高的问题，提供一种AC-DC LED灯的恒流双路驱动电源的设计方案，该方案可以有效地降低电源的散热温度，提高其转换效率，并在一定程度上降低电源的生产成本。

解决上述技术问题，本实用新型提供一种AC-DC LED灯的恒流双路驱动电源，包括：顺序电连接的滤波器电路、整流滤波电路、PFC功率因数校正电路及高频变换开关和PWM控制逻辑，第一高频隔离变压器和第二高频隔离变压器并联后连接在所述高频变换开关和PWM控制逻辑和一个输出整流滤波电路之间、所述输出整流滤波电路通过一个电压反馈电路连接所述高频变换开关和PWM控制逻辑。

所述滤波器的输入端直接与市电电源(220V，50HZ)连接。

所述高频变换开关和PWM控制逻辑集成在一块IC上。

所述高频隔离变压器选用EFD25铁氧体材料的磁芯，在绕制方面将一次绕组分成两段，分别绕在二次绕组的内侧和外侧，在二次绕组的最里面为一次绕组的第一层，最外层为一次绕组的第三层，骨架上多余的引脚与一次绕组的中心点连接。

本实用新型的有益效果是：利用两个高频变压器，并通过单芯片PWM逻辑控制决定选择哪个高频变压器，有效的降低了恒流驱动电源使用单台变压器的发热问题，增加了恒流驱动电源的可靠性，因在开关管上的消耗不变，通过降低元器件的热损耗提高了电源的转换效率。高频变换开关和PWM控制逻辑集成在一个IC上，有效降低了元器件的使用个数及占用面积，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图

图中：1.滤波器电路2.整流滤波电路3.PFC功率因数校正电路4.高频变换开关和PWM控制逻辑5.第一高频隔离变压器6.第二高频隔离变压器7.输出整流滤波电路8.电压反馈电路

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

参照图1，本实用新型的一种AC-DC LED灯的恒流双路驱动电源，其中滤波器电路1的输入端直接与市电电源(220V，50HZ)连接，此滤波器电路1能够有效阻止高频干扰进入，防止干扰进入电源，同时具有限制浪涌电流对开机造成的冲击损害，起到保护作用。

整流滤波电路2由二极管桥式整流方式组成，经整流后通过电容滤波成直流电流。

PFC功率因数校正电路3能够有效的提高功率因数，从而实现很高的转换效率。

高频变换开关和PWM控制逻辑4集成在一块IC上，其中PWM控制逻辑的输出由电压反馈电路8调节控制，在电压反馈电路8中使用了光电耦合器，实现电气隔离。该部分在开环、过压或由于短路造成的过载等故障下，能够切换到保护电路控制的自动重启模式。待机单元在待机模式下能够使芯片工作频率下降，减少待机模式下的功耗。通过高频变换开关和PWM控制逻辑4控制第一高频变压器5和第二高频变压器6的工作状态，在正脉冲的时候，工作在放电模式下第一高频变压器5导通，第二高频变压器6截止；工作在充电模式下，第一高频变压器5截止，第二高频变压器6导通工作。当负脉冲的时候，第一高频变压器5和第二高频变压器6的工作状态正好相反，以此来实现单芯片双路驱动的功能。

所述第一高频变压器5和第二高频变压器6选用EFD25铁氧体材料的磁芯，在绕制方面以减少变压器漏感为目的，将一次绕组分成两段，分别绕在二次绕组的内侧和外侧，即在二次绕组的最里面为一次绕组的第一层，最外层为一次绕组的第三层，这样骨架上多余的引脚与一次绕组的中心点连接。

所述输出整流滤波电路7由二极管和电容组成，实现输出平滑的直流电。

所述电压反馈电路8具有高灵敏度，并通过光耦实现变压器两侧的电气隔离。在反馈电路中分为两路，分别控制PWM控制逻辑的正脉冲和负脉冲，实现第一高频变压器5和第二高频变压器6的协同工作。