[实用新型]旋转升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转升降台领域，特别是实现特大型锻件掉头的一种旋转升降装置。

背景技术

近两年，我国加大投入力度，大力研发具有自主知识产权适用于大型钢锭开坯和各种轴类、饼类、环类等锻件所对应的镦粗、拔长、滚圆、冲孔、扩孔等锻造工序的大型快速锻造压机、操作机以及与之配套的辅机，新建造的万吨级压机近十套。特大型锻件的体积大、重量大，掉头工序难以实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖，操作方便，自动化程度高，通过驱动工作台旋转实现锻件掉头的旋转升降装置。

本实用新型的技术方案是：设计一种旋转升降装置，它包括工作台、液压马达、液压缸，其特征是: 升降台座通过压块与液压缸的活塞杆固定连接，液压缸的缸体部分与缸座固定连接，缸座上部内腔中固定有液压马达，液压马达通过齿轮与回转支承的内圈齿传动连接，回转支承的外圈下端面与缸座固定连接，回转支承的内圈上端面固定有工作台。

所述的工作台周边的基础上固定有锭座，锭座上固定有上面板，锭座及上面板中部形成与工作台相匹配的开口，构成工作台的出口，锭座的中部开口内侧通过碟簧连接有滚轮，滚轮上部与挡屑板的一侧固定连接，挡屑板的另一侧将工作台的出口封堵，工作台位于低位时，滚轮由碟簧作用力压紧在工作台外圆面。

所述的锭座的中部开口内侧分别通过三个碟簧连接有三个滚轮，每个滚轮上部各与一个挡屑板的一侧固定连接，三个挡屑板的水平高度不同，三个挡屑板的另一侧重叠将工作台的出口完全封堵，工作台位于低位时，滚轮由碟簧作用力压紧在工作台外圆面。

所述的缸座外形为八面体,其中侧部间隔的四个面固定有导向板，导向板与升降台座内侧的滑板滑动连接。

所述的液压缸固定在缸座和升降台座的中间位置，液压缸的活塞杆与压块连接处设有止口，防止在正常工作状态时液压缸的活塞杆转动，液压缸的进出油孔设置在活塞杆内部。

所述的液压马达连接有液压系统，通过液压系统实现对液压马达的操控。

所述的缸座上端面固定有接近开关，工作台下面固定有感应片，缸座上端面的接近开关和工作台下面固定的感应片构成工作台旋转位置检测装置。

所述的升降台座内侧最上端固定有接近开关，升降台座内侧最下端固定有接近开关，缸座上固定有感应片，升降台座内侧最上端和最下端的两个接近开关以及缸座上的感应片构成工作台升降位置检测装置。

所述的滚轮上固定有感应片，滚轮托架两侧固定有两个接近开关，滚轮上的感应片和滚轮托架两侧的两个接近开关构成挡屑板位置检测装置。

本实用新型的有益效果是：通过液压缸上腔进液，液压缸驱动缸座及工作台实现升降功能，升到高位后锻件置于工作台上，再通过液压马达驱动工作台旋转，可按照锻造工艺要求的工位旋转实现锻件的掉头，结构简单，操作方便，同时由于滚轮压紧在工作台外圆面，因此当工作台旋转时与滚轮产生摩擦力驱动滚轮及挡屑板旋转，从而控制工作台出口的开闭，自动化程度高。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本旋转升降台的结构示意图；

图2是升降台座的结构示意图；

图3是图1去掉上面板后俯视图。

图中：1、上面板；2、工作台；3、齿轮；4、挡屑板；5、滚轮；6、碟簧；7、回转支承；8、液压马达；9、液压系统；10、缸座；11、液压缸；12、压块；13、升降台座；14、工作台旋转位置检测装置；15、锭座；16、工作台升降位置检测装置；17、挡屑板位置检测装置。

具体实施方式

实施例1

如图1的本实用新型结构示意图所示，本旋转升降装置由工作台2、齿轮3、回转支承7、液压马达8、液压系统9、缸座10、液压缸11、压块12、升降台座13组成。

升降台座13通过压块12与液压缸11的活塞杆固定连接，液压缸11的缸体部分与缸座10固定连接，液压缸11固定在缸座10和升降台座13的中间位置，缸座10上部内腔中固定有液压马达8，液压马达8通过齿轮3与回转支承7的内圈齿传动连接，回转支承7的外圈下端面与缸座10固定连接，回转支承7的内圈上端面上固定有工作台2。

工作台2在液压马达8的驱动下实现旋转，工作台2在液压缸11的驱动下实现升降。

缸座10外形为八面体,其中侧部间隔的四个面固定有导向板，导向板与升降台座13内侧的滑板滑动连接。