[实用新型]一种气压式分步灌装定量阀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机械，具体的说，涉及一种气压式分步灌装定量阀机构，用于非粘液不含气液体的灌装。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，各种瓶装酒类、饮料等社会需求量非常大。现有技术中的液体灌装机械有自流、等压、负压、定量等多种灌装方式，而灌装不涌泡、稳定、产量高一直是灌装机械行业中竞争的关键技术。因此，在灌装生产线中亟待一种能够灌装不涌泡、稳定、而且高效的灌装装置。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种气压式分步灌装定量阀机构，具有灌装不涌泡、稳定、高效的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气压式分步灌装定量阀机构，包括密封式物料缸和排气调节器，该密封式物料缸内设有气压管，该气压管下端和上述物料缸连通，对应该气压管设有微压传感器，该密封式物料缸上设有进料阀、进料阀开闭控制装置以及出料阀、出料阀开闭控制装置，该进料阀开闭控制装置、出料阀开闭控制装置均和微压传感器电联接。

进一步，所述密封式物料缸下方设有和其连通的阀座，所述进料阀、出料阀和该阀座连通。

进一步，所述进料阀开闭控制装置包括双工位气缸、设于进料阀内的阀芯以及双工位气缸复位装置。

进一步，所述双工位气缸复位装置为弹簧。

进一步，所述出料阀开闭控制装置包括三工位气缸、设于出料阀内的阀芯以及三工位气缸复位装置。

进一步，所述三工位气缸复位装置为弹簧。

进一步，还包括用于控制进料阀开闭控制装置和出料阀开闭控制装置的PLC。

进一步，所述排气调节器内设有针阀式调整机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封式物料缸内的有效容积、灌装量、分步灌装液面及阀芯打开位置、分步灌装液面及阀芯打开位置、进料流量、整个灌装时间(速度)均是可以随意调整，从而方便地实现对某种极易起泡的液体物料稳定、高效的灌装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的气控原理示意图；

图4是本实用新型的PLC控制示意图；

图5是本实用新型的PLC控制程序示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的气压式分步灌装定量阀机构，包括密封式物料缸1，该密封式物料缸1内设有气压管2，气压管2上方设有微压传感器3，其用于检测压力和传送电信号，微压传感器3用快接头及胶管与气压管2一端连通，气压管2另一端插入液体物料里，和密封式物料缸1连通，微压传感器3和气压管2用于检测液面高度H1、H2、H3、H4时，分别向PLC输出4个不同的电信号。密封式物料缸1上方设有排气调节器4，排气调节器4用于控制整个分步灌装时间(速度)，密封式物料缸1下方设有阀座5，阀座5左右两端分别设有进料阀6、进料阀开闭控制装置7以及出料阀8、出料阀开闭控制装置9，该进料阀开闭控制装置7、出料阀开闭控制装置9均和微压传感器3电联接。

进料阀开闭控制装置7包括双工位气缸71、设于进料阀6内的阀芯72以及弹簧73，双工位气缸71的轴螺纹端设有顶块74，阀芯72一端设有调节螺母75，调节螺母75与进料阀6之间设有弹簧73。

出料阀开闭控制装置9包括三工位气缸91、设于出料阀8内的阀芯92以及弹簧93，三工位气缸91的轴螺纹端设有顶块94，阀芯92一端设有调节螺母95，调节螺母95与出料阀8之间设有弹簧93。

顶块74、94上设有紧定螺钉，调节螺母75、95设有销紧螺母，阀芯72、92上设有导套及密封圈。

PLC(可编程控制器)用于整个系统的控制。

本实用新型的工作过程是：

参阅图3至图5，PLC复位，S1通电，双工位气缸71向下动作，带着顶块74把阀芯72向下打开，物料液体由进料阀6进入阀座5流入密封式物料缸1，物料液体上升时把气压管2下口封闭，管内产生压力，当物料液体上升至H1时，微压传感器3输出一个电信号，S1断电，双工位气缸71复位，阀芯72在弹簧73的作用下亦复位，进料阀6关闭停止进料。

当检测到有瓶子时，S1通电，三工位气缸91向下动作，带着顶块94把阀芯92向下阀口打开一点，物料液体由密封式物料缸1流入阀座5进入出料阀8，初段慢速灌装防止冲击起泡。