[实用新型]液压传动拉丝机

说明书

一、所属领域：

本实用新型涉及制油工业中油料轧坯的破碎或剥壳辊拉丝机械设备，特别是液压传动拉丝机。 

二、背景技术：

目前，大型制油企业用于破碎辊或剥壳辊拉丝所使用的液压拉丝机有多种，使用效果各异，通常使用比较多的液压拉丝机主要是采用两组平皮带减速传动的拉丝机，由于大型破碎辊很重，一般尺寸在Φ400×2100的破碎辊重达1.8吨，是通常重量的3倍，加上拉丝机机床上工作台(滑动工作台或称为滑台)、分度头、瓦座等约1.6吨，总合计重量约3.4吨，工作台的工作速度分别为7-11m/s，工作台进行往返工作，到终点时由于控制阀快速反向，使工作台立即向相反方向移动，形成了很大的冲击力和振动力，只能降低速度运行，一般降至5米左右，这样使得拉丝机的工作效率很低，而且拉丝机磨辊与磨辊传动装置是垂直的，大齿轮的传动效果不理想，结构设计不合理，因此，冲击力和振动力比较大，传动可靠性相对较低，磨辊也不方便，另外，传动箱没有利用工作台(滑台)T型槽固定，对不同长度工件的调整不方便，这些不足已经成为目前油料破碎机或轧胚机的破碎或剥壳辊拉丝生产中迫切需要解决的问题。 

三、发明内容：

本实用新型的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，设计提供一种采用鸡心夹夹紧破碎辊轴头的结构，结构简单，传动可靠，对不同长度工件调整和磨辊方便的液压传动拉丝机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压传动拉丝机，包括拉丝机滑动台2，齿辊支座瓦1，齿辊轴13，电机8，电机座7和电机轴10，其中，齿辊轴13通过两齿辊支座瓦1安装在拉丝机滑动台2上，其特征是：在拉丝机的齿辊轴头4和电机8的电机轴10之间的同一轴线上设置直接驱动的同轴连接传动装置，如图1所示。 

所说的同轴连接传动装置设计采用圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节机构，其由鸡心卡11和圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节6组成，如图1-4所示。 

本技术中电机8，电机座7和电机轴10，以及同轴连接传动装置，圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节机构的外部可以设置设有传动箱(传动壳体或机罩)，并且 传动箱可以利用拉丝机滑动台2上滑动台T型滑槽12直接固定，对不同长度工件调整很方便；将原来用皮带轮、皮带垂直90度传动的经过改进后为同轴连接直接传动的拉丝机磨辊传动装置，可以采用直联摆线针碱速电机直接驱动，而且电机8与齿辊轴13之间的传动采用圆盘式滚动轮鸡心夹联轴节机构连接，具有结构简单、传动可靠、磨辊方便，传动效率高，故障率低，使用寿命长等特点。 

四、附图说明：

图1是本实用新型的总体结构的主视图。 

图2是图1的A-A剖面图。 

图3是本实用新型的螺栓 (顶丝)5，鸡心卡11和圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节6的剖视图。 

图4是本实用新型的鸡心卡11和圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节6的结构示意图。 

图中：1齿辊支座瓦、2拉丝机滑动台、3齿辊、4齿辊轴头、5螺栓(顶丝)、6圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节、7电机座、8电机(摆线针轮减速机)、9固定螺栓、10电机轴(电机输出轴)、11鸡心卡、12滑动台T型滑槽、13齿辊轴。 

五、具体实施方式：

本实用新型的具体实施方式，如图1-4所示，一种液压传动拉丝机，包括拉丝机滑动台2，齿辊支座瓦1，齿辊轴13，电机8，电机座7和电机轴10，其中，齿辊轴13通过两齿辊支座瓦1安装在拉丝机滑动台2上，其特征是：在拉丝机的齿辊轴头4和电机8的电机轴10之间的同一轴线上设置直接驱动的同轴连接传动装置，如图1所示。 

所说的同轴连接传动装置设计采用圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节机构，其由鸡心卡11和圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节6组成，如图1-4所示。 

本技术中电机8，电机座7和电机轴10，以及同轴连接传动装置，圆盘滚动轮式鸡心夹联轴节机构的外部可以设置设有传动箱(传动壳体或机罩)，并且传动箱可以利用拉丝机滑动台2上滑动台T型滑槽12直接固定，对不同长度工件调整很方便；将原来用皮带轮、皮带垂直90度传动的经过改进后为同轴连接直接传动的拉丝机磨辊传动装置，可以采用直联摆线针碱速电机直接驱动，而且电机8与齿辊轴13之间的传动采用圆盘式滚动轮鸡心夹联轴节机构连接，具有结构简单、传动可靠、磨辊方便，传动效率高。