[实用新型]一种自动切浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型属装夹结构技术领域，特别是涉及一种自动切浇口结构。

背景技术

目前，铝合金压铸件去除浇口大多采用人工榔头直接敲、锯床带锯割。人工榔头直接敲效率低，不但容易使产品掉肉造成产品报废而且还需人工打磨浇口残留痕迹；锯床带锯割效率虽有所提高，但是锯后浇口残留痕迹也需人工后续打磨。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动切浇口结构，切后不需人工打磨，提高了生产效率和产品合格率。并且用气缸取代油缸控制滑块运动，降低了制造成本。采用电磁阀控制滑块的先后运动顺序，使操作更加方便快捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动切浇口结构，包括下模，第一气缸，中间板，第二气缸和第三气缸，所述的第三气缸固定于底座上表面的居中位置，中间板通过立柱固定于底座且位于第三气缸上方，第二气缸位于中间板上表面的左侧，第二气缸和第三气缸的输出端分别连接左右两个滑块，第一气缸位于中间板上表面的右侧且与下模连接。

所述的下模内安装有料柄。

有益效果

本实用新型能够提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型主视图

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1，图2所示，一种自动切浇口结构，包括下模1，第一气缸2，中间板3，第二气缸5和第三气缸4，所述的第三气缸4固定于底座上表面的居中位置，中间板3通过立柱固定于底座且位于第三气缸4上方，第二气缸5位于中间板3上表面的左侧，第二气缸5和第三气缸4的输出端分别连接左右两个滑块，第一气缸2位于中间板3上表面的右侧且与下模1连接。

所述的下模1内安装有料柄。