[实用新型]一种抛丸机用密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种抛丸机用密封结构。

背景技术

对于特钢企业生产的高质量、高附加值钢材产品需要进行精整处理，同时对钢材进行磁粉或红外表面探伤及对钢材内部进行超声探伤，在表面探伤前需进行抛丸处理，所以抛丸设备对高质量钢材冷精整非常重要。抛丸机的故障是直接影响生产效率的重要环节。故障之一是抛丸过程中细小灰尘通过机械密封体后并挤过唇形密封件进入轴承，再破坏润滑产生故障。对此故障进行分析后认为，降低故障的主要方法是使细小灰尘尽可能的少或不进入轴承。

经过对现有技术的检索发现，申请号为00219940.8的中国实用新型专利中记载了一种“旋转吊钩式抛丸机”，该抛丸机抛丸室内旋转室体与固定室体上部采用迷宫式密封结构，而旋转室体与固定室体的侧部又采用柔性密封板密封，使抛丸室密封可靠。但该结构只能阻挡抛丸过程中丸料泄露，不能阻挡灰尘进入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种抛丸机用密封结构，其结构简单、且能够有效阻止细小灰尘进入轴承。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该抛丸机用密封结构包括套在旋转体上并处于旋转体端头与轴承之间的机械密封体，所述机械密封体的内腔体与所述轴承连通，其中，所述机械密封体上开有气孔，所述气孔将机械密封体外部与机械密封体的内腔体连通，所述气孔与外部气源连通。

该密封结构由于在机械密封体中引入了气体密封，因而增大了机械密封体内腔体中的气压，气体进入机械密封体的内腔体后，从机械密封体内腔体的间隙中向外排出，从而可阻止细小灰尘进入轴承。

优选的是，所述外部气源中的气体采用过滤精度高于5um的压缩空气，以确保气源干净而不含灰尘。

优选的是，所述机械密封体与旋转体之间还设有唇形密封件。当机械密封体内通入气体后，气压能使唇形密封件更紧贴旋转体的轴颈以形成阻隔，使其封闭更紧密，这样就能基本消除由于灰尘进入机械密封件的内腔体中而引起的一系列故障，提高了钢材生产线的生产效率。

进一步优选的是，所述唇形密封件与旋转体之间的间隙小于0.15mm，所述外部气源中气体的气压比机械密封体的内腔体中的气压高0.3～0.4Mpa。

本实用新型的有益效果是：通过利用外部气源使气体通过机械密封体上所开的气孔进入机械密封体的内腔体中，因而增大了机械密封体内的气压，该气体从机械密封件内腔体的间隙中向外排出，阻止了细小灰尘的进入。同时，由于机械密封体的内腔体中气压大，使唇形密封件封闭更紧密，这样就能基本消除由于灰尘进入机械密封件的内腔体后再进入轴承中而引用的一系列故障，从而提高了钢材生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中密封除尘装置的结构示意图；

图中：1-气孔；2-机械密封体；3-唇形密封件；4-旋转体；5-轴承。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中，该抛丸机用密封结构包括机械密封体2和唇形密封件3，所述机械密封体2上开有气孔1，气孔1将机械密封体外部与机械密封体2的内腔体连通，气孔1与外部气源连通。其中，机械密封体2套在旋转体4上并处于旋转体端头与轴承5之间，唇形密封件3设于机械密封体2与旋转体4之间，当机械密封体内通过气体从而形成气压时，唇形密封件3的唇形能够更紧贴旋转体4的轴颈形成阻隔。机械密封体2的内腔体与轴承5连通。

所述的外部气源为过滤精度高于5um的压缩空气，以确保气源干净不含灰尘。

唇形密封件3与旋转体4之间的间隙小于0.15mm，外部气源中气体的气压比机械密封体的内腔体中的气压高0.3～0.4Mpa。

所述机械密封体上的气孔1与抛丸机外部及机械密封体内腔体连通形成进气口，该进气口与外部气源连通。

该密封结构由于在机械密封体的内腔体中引入了气体，因而增大了机械密封体2内的气压，将机械密封体内的气体从机械密封件内腔体的间隙间向外排出，阻止了细小灰尘进入轴承，同时机械密封体内的气压使唇形密封件3封闭更紧密。

由以上对本实用新型实施例的详细描述，可以了解本实用新型解决了原来的抛丸机密封装置易进入灰尘等不足之处，这样就能基本消除由于灰尘进入轴承内而引起的一系列故障，同时提高了钢材生产线的生产效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。