[实用新型]阀式深井轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀式深井轴向柱塞泵。

技术背景

轴向柱塞泵具有结构紧凑，工艺性好，体积小，重量轻，排出压力高等优点，广泛应用于船舶、航空、矿山、冶金、压铸等行业的各类机械中。其中阀式柱塞泵比其他柱塞泵对介质的清洁度要求更低，因此特别适用于高压且介质清洁程度不高的场合，如煤层气井或油井开采设备。

目前在高压液压系统中使用的油泵常采用一种阀式深井轴向柱塞泵，这种柱塞泵的泵体由上下两泵体靠螺栓紧固连接而成。在下泵体上加工有出油道和四级阶梯形的柱塞套孔。在柱塞套孔上部的一、二级阶梯孔中，安装有柱塞套，柱塞套中装有球顶且带凸缘的柱塞。柱塞套孔中部第三级孔中装有配油阀体，下部第四级的螺纹孔中拧有内六角空心螺塞。在柱塞套与配油阀体之间、配油阀体与螺塞之间以及配油阀体与下泵体之间有密封件，在配油阀体上加工有上大下小的台阶形进油孔和上小下大的三级阶梯形出油孔，进油孔的上级大孔中放置有进油阀钢球，出油孔的中级孔中放置有出油阀钢球和弹簧，出油孔的下级螺纹孔中设置有封口钢球和丝堵。上泵体为空心筒状，其中通过向心轴承和推力轴承支撑的带斜推肩的转轴，当转轴旋转时，斜推肩上的推力轴承可迫使柱塞向下运动或弹簧上顶柱塞的凸缘使柱塞上升，于是液压油便可从油箱经油孔流入柱塞套，进一步被柱塞作用经出油孔及出油道送到工作油缸中。

这种阀配流柱塞油泵存在以下缺点：1.柱塞往复运动过程中，柱塞头部与推力轴承之间是滑动磨擦，易磨损；2.柱塞与柱塞套之间在润滑不良，或输送含有杂质的介质的情况下，如原油，水等，易造成磨损，泄露等现象。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种磨损小，使用寿命长，密封效果好，不易泄漏的适用于煤层气井及油井开采的阀式轴向柱塞泵。

阀式深井轴向柱塞泵，包括泵体、封闭泵体上端开口的顶盖和封闭泵体下端开口的底盖，所述的泵体内设有泵轴、偏心块和带球顶的柱塞，所述的偏心块与所述的泵轴固接，所述的柱塞的球顶抵紧所述的偏心块，所述的柱塞上套接有弹簧，所述的泵轴与外部动力源连接；

所述的泵体上开设有介质入口和介质出口，所述的介质入口处设有入口阀，所述的介质出口处设有出口阀；

其特征在于：所述的泵体呈柱状体，所述的泵体中心设有允许所述的泵轴贯穿的轴孔，轴孔外围均匀分布有一圈容纳柱塞的容置孔，所述的容置孔与介质入口连通；所述的容置孔通过出口阀与介质出口连通，所述的泵体内设有压紧所述的出口阀和进口阀的阀套压座；

所述的柱塞固接一与容置孔适配的活塞，活塞做往复运动以完成介质的吸入与排出。

进一步，所述的球顶与偏心块之间设有第一推力轴承。

进一步，所述的容置孔中部具有向内延伸的凸环，所述的柱塞底部具有外凸的台阶，所述的弹簧一端抵紧所述的凸环、另一端抵紧所述的台阶，所述的台阶外设有柱塞环；

所述的活塞位于凸环之上，所述的活塞与容置孔之间设有活塞填料，所述的出口阀与所述的活塞填料之间设有填料压环。

进一步，所述的球顶为圆球，所述的球顶置于球座内，所述的球座与所述的柱塞固接。

进一步，所述的泵体上、以轴孔为中心均匀分布有多个平衡腔室，所述的平衡腔室与所述的容置孔处于同一个圆周上、且等角度间隔设置，所述的平衡腔室由上下对称的一对盲孔组成，上盲孔通过所述的进口阀与所述的介质入口连通，所述的上盲孔与所述的容置孔连通。

进一步，所述的进口阀与阀套压座之间设有调整块，所述的进口阀和调整块均置于所述的上盲孔内；所述的阀套压座与所述的泵轴之间设有压座填料，所述的压座填料上方设有将压座填料向出口阀和调整块压紧的固定座。

进一步，所述的泵体的上端缘向上延伸、形成与顶盖适配的上筒体，所述的泵轴通过联轴件与外部动力源输出轴连接，所述的联轴件穿设与所述的顶盖，所述的联轴件与上筒体之间设有第一轴承；

所述的泵体的下端缘向下延伸、形成容纳偏心块且与底盖适配的下筒体，所述的下筒体与所述的底盖通过螺纹连接，所述的下筒体与所述的泵轴之间设有一对第二轴承，所述的泵轴与所述的底盖之间设有第二推力轴承。

进一步，所述的底盖与油箱固接。