[实用新型]管线、法兰错位扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管线、法兰错位扶正工具，特别是管线、法兰错位扶正器。

背景技术

随着油田建设的不断发展，高新技术的运用，解决了实际生产过程中不少人为的操作程序问题，缓解了人力资源的不足和体力作业的强度。但是，新工艺的安装、调试，旧工艺流程、设备、设施的故障处理，都需要人工操作，在处理相关问题时就不免会遇到这样或那样的问题，例如：工艺安装、维修、更换管线、闸阀过程中，由于安装焊接拉力的不同，钢材材质自身微变，温度、压力以及回填管沟管线受压变形等多种原因，使管线、法兰部位错位、错孔，尺寸有大有小，连接组装总是对不上，有时个别错位严重的地方，只有采用撬杠、倒链和卸松其它法兰螺丝，甚至使用电气焊进行切割、焊接使之复位。在安装过程中，虽然取得了一定的效果，但是不理想，一是操作时容易伤人，不安全。二是回位不准确，复位校对困难。在浪费人力、时间、物料的同时，还造成施工进程延时、延期，安装质量不合格等诸多问题，严重影响了油田的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管线、法兰错位扶正器，其结构简单，体积小，重量轻，便于携带，能够方便地对两只法兰或管路进行扶正、对接，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种管线、法兰错位扶正器，包括水平支架，在水平支架中部底面下固接着铰链座，铰链座与水平支架相垂直，铰链座的两端分别铰接着一根拉杆或拉索，拉杆或拉索的下端构成拉力爪，在水平支架的两侧部分别竖直安装着扶正丝杠以及支撑丝杠，扶正丝杠以及支撑丝杠的下端分别可旋转地安装着一块定位板，定位板与水平支架相垂直，定位板所在的平面与拉杆或拉索所在的平面相平行。

本实用新型使用时，将一侧的支撑丝杠及定位板置于法兰或管线错位最大位置低点并以该低点作为支点，再将拉杆或拉索下端的拉力爪与该法兰或管线端部相连，最后将水平支架另一侧的扶正丝杠及定位板置于需要进行扶正的法兰或管线上，拧动扶正丝杠，即可使错位的两只法兰或管线对正。

本实用新型使用：1、安全可靠、操作方便。不存在使用撬杠时的打滑、挤手、闪腰、空间不够等问题。而且控制能力强，和撬杠、千斤、倒链比：它能恰好的控制力度，恢复到拆卸前的位置。而不会造成拉断管线和其它设备的现象。因为它采用了正反拉技术，使法兰两端同时向中心复位。而撬杠、千斤、和倒链都是单向复位，控制能力差，易造成管线和其它设备的损坏。2、节省人力：一般情况下，维修、拆装管线法兰遇到错位较大时需要三至四人一起用撬杠和其它工具才能勉强复位，而使用法兰错位扶正器专用工具，一人操作，轻松复位。无需吊索、吊钩或提升齿轮，安全、精确。3、节省时间：利用扶正器专用工具校正法兰错位，可节省时间30%。4、利用法兰错位扶正器，实行三百六十度全方位调整，可以使管线焊接错位快速校正对口。5、节约资金：在一些使用常规手段无法复位的情况下，需要动用电气焊等特车，造成不必要的浪费，而法兰错位扶正器的造价不会超过500百元人民币，而且可以长期使用。6、应用区域广阔，特别是油田上，严禁动火的地方很多，这就给专用工具留下了广阔的空间。7、较少的运动部件，经久耐用，维护方便无故障操作。

本实用新型结构简单，体积小，重量轻，便于携带，能够方便地对两只法兰或管路进行扶正、对接，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种管线、法兰错位扶正器，包括水平支架，如图1、图2所示，该水平支架由两块间隔布置的板体2构成，两块板体2所在的平面分别与水平面相垂直。在水平支架中部底面下固接着铰链座3，铰链座3与水平支架相垂直，铰链座3的两端分别铰接着一根拉杆5或拉索，拉杆5或拉索的下端构成拉力爪6。拉力爪6可以为销轴或钢丝绳。拉杆5或拉索之间的角度可大可小。

在水平支架的两侧部分别竖直安装着扶正丝杠4以及支撑丝杠，两丝杠的丝母上下端分别设置着水平凸缘1，丝母分别位于两块板体2之间，两水平凸缘1之间的距离与板体2的高度相匹配。丝母外表面呈四边形，可防止丝母转动。

扶正丝杠4以及支撑丝杠的下端分别可旋转地安装着一块定位板7，即定位板7的中部顶端竖直安装着一具有内螺纹的套筒，两丝杠的下端分别配合安装在套筒内。或者还可以在两丝杠的底端中心内分别设置着盲孔，定位板7的中部顶端竖直安装着销轴，所说的销轴配合插入在所说的盲孔内。使得两丝杠在旋转时，定位板7可以保持不动。