[实用新型]高效节能立式水泵

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种高效节能水泵。

背景技术

钢铁企业在生产过程中需要大量的循环水，水泵耗能数量巨大，大约占炼钢生产耗能的1/3，因此钢铁企业降低耗能的关键是降低水泵的耗能。现在钢铁企业在水循环系统中普遍采用自控自吸立式水泵和立式长轴泵。

现有的自控自吸立式水泵是由下支架，固定在下支架上的泵体，分别安装在泵体上、下端的上轴承座和下轴承体，贯穿插入到泵体内的泵轴，分别安装在上轴承座和下轴承体与泵轴之间的轴承，安装在泵轴上且位于泵体内的机械密封和叶轮，固定在泵体上的上支架以及固定在上支架上且与泵轴连接的电机构成。这种自控自吸立式水泵存在的问题是安装在上轴承座与泵轴之间的轴承采用润滑脂润滑，一旦泵轴转速和温度过高，润滑脂便会溶化流失，造成滚动轴承缺少润滑而磨损，因此采用润滑脂润滑限制了泵轴的转速和线速度，导致水泵的流量和扬程较低。

此外，机械密封对水和水泵工作稳定性的要求较高，水中有杂质或泵体工作时有振动都可能损坏机械密封，导致机械密封失效，从而影响水泵性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高泵轴的转速和线速度，增大水泵的流量和扬程的高效节能立式水泵。

本实用新型的技术解决方案是：它包括下支架和固定在下支架上的泵体，在泵体上端固定有上轴承座，在泵体下端口内固定有下轴承体，在泵体上沿垂直方向贯穿有泵轴，在下轴承体和上轴承座与泵轴之间分别安装有轴承，在泵轴上位于泵体内安装有密封组件和叶轮，在泵体上通过上支架支撑有与泵轴连接的电机，其特殊之处是：在上轴承座上安装轴承的内腔外围设有内装润滑油的环形油腔，环形油腔通过固定在上轴承座上的端盖密封，环形油腔与上轴承座上安装轴承的内腔连通。

上述的高效节能立式水泵，在端盖上设有与环形油腔相通的进油孔，在进油孔内设有油塞。

上述的高效节能立式水泵，在上轴承座上位于轴承下端设有连通环形油腔和安装轴承内腔的过油孔。

上述的高效节能立式水泵，所述的密封组件是由安装在泵体内且套在泵轴上的填料函体、设在填料函体内与泵轴之间的密封填料和固定在填料函体上的填料压盖构成，以避免水中有杂质或泵体工作时有振动而损坏密封，密封效果好。

上述的高效节能立式水泵，在上轴承座与泵轴之间安装有一套轴承，以便于加工和保证同心度。

本实用新型的优点是：由于在上轴承座上安装轴承的内腔外围设有内装润滑油的环形油腔，环形油腔与上轴承座上安装轴承的内腔相通，因此安装在上轴承座与泵轴之间的轴承实现了油液润滑，润滑效果好，可提高泵轴的转速和线速度，增大水泵的流量和扬程，提高水泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上轴承座的放大图；

图3是图1的A-A剖视图。

图中：下支架1，泵体2，进水口201，出水口202，检修窗口203，上轴承座3，环形油腔301，过油孔302，滚动轴承4，上支架5，电机6，联轴器7，泵轴8，端盖9，进油孔901，螺堵10，填料压盖11，填料函体12，密封填料13，叶轮14，滑动轴承15，下轴承体16，轴套17，油塞18。

具体实施方式

如图所示，该高效节能立式水泵有一个下支架1，在下支架1上通过螺栓固定支撑有泵体2，泵体2是由基体和泵盖连接而成的左、右分体式结构，在基体的两侧分别设有进水口201和出水口202，在泵体2上部设有检修窗口203，在泵体2上端中心处通过螺栓固定有上轴承座3，在泵体2下端口内通过螺栓固定有下轴承体16，在泵体2上沿垂直方向贯穿有泵轴8，在下轴承体16与泵轴8之间安装有滑动轴承15，在上轴承座3与泵轴8之间安装有一套滚动轴承4，在泵轴8上对应滚动轴承4处套装并通过键连接有轴套17，滚动轴承4内圈安装在轴套17上。在泵轴8上位于泵体2内安装有密封组件和叶轮14，在泵体2上固定有上支架5，在上支架5上支撑固定有与泵轴8通过联轴器7连接的电机6。所述的密封组件是由安装在泵体2内且套在泵轴8上的填料函体12、填充在填料函体12与泵轴8之间的密封填料13以及固定在填料函体12上的填料压盖11构成，以避免水中有杂质或泵体工作时有振动而损坏密封。

在上轴承座3上安装滚动轴承4的内腔外围设有内装润滑油的环形油腔301，环形油腔301通过固定在上轴承座3上的端盖9密封，端盖9通过轴承安装在轴套17上。环形油腔301上端与上轴承座3上安装滚动轴承4的内腔上端连通，在上轴承座3上位于滚动轴承4下端设有连通环形油腔301和安装滚动轴承4内腔的过油孔302，在端盖9上设有与环形油腔301相通的进油孔901，在进油孔901内设有油塞18。在上轴承座3底部设有与环形油腔301相通的泄油孔，在泄油孔上安装有螺堵10。