[实用新型]生产中、低碳锰铁预炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产中、低碳锰铁预炼装置。

背景技术

生产中低碳锰铁，一般利用摇包法进行预炼脱硅。利用液态锰硅合金和中锰摇前渣混合装入摇包内进行预炼，然后将摇后锰硅合金倒入精炼电炉精炼。目前，国内多以5000kVA精炼电炉配合5m³ 摇包进行生产，液态锰硅合金和中锰摇前渣体积之和约为10m³，这就需要两台5m³ 摇包同时摇炼后分两次热装，既费时又占场地，而且热量损失较多，增加生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能满足正常生产需要和5000kVA精炼电炉的一次热装的设计能力，避免热量损失，并且可节约一套摇炼设备，能充分挖掘预炼装置潜能，降低生产成本的生产中、低碳锰铁预炼装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种生产中、低碳锰铁预炼装置，包括摇架、包体和传动装置，所述的传动装置通过减速机连接有主动轴，所述的主动轴为偏心轴，其偏心距为100mm，所述的摇架一侧坐落在主动轴上，摇架另一侧坐落在二个从动轴上，其特殊之处是：所述的包体直径为3745～3755mm，包体高度为2845～2855mm，主动轴长度为1145～1155 mm，主动轴轴径为115～125mm，在主动轴上安装有可拆装且彼此可替换的偏心套，通过不同的偏心套使主动轴的偏心距实现多档调节，摇架内全部为冷却水套。

上述的偏心套为三个且主动轴与偏心套叠加后的偏心距分别120mm、100mm和80mm。

上述的偏心套与主动轴通过键连接。

本实用新型的优点是：通过将包体直径、高度加大使其容积扩大，将主动轴加长、加粗，使包体结构更加稳固，同时将主动轴偏心距位置设计成三档可调，可满足不同的摇炼状态需要。摇架由原来的局部水冷变为全部水冷，确保摇架不变形，以满足正常生产需要和5000kVA精炼电炉的一次热装的设计能力，避免热量损失，并且可节约一套摇炼设备，能充分挖掘预炼装置的潜能，缩短摇炼时间，减少占地面积、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1（安装吊杆后）的俯视图；

图3是图2中摇架的放大图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B向视图；

图6是图1中主动轴（偏心距为100mm）的俯视图；

图7是图1中主动轴（偏心距为120mm）的俯视图；

图8是图1中主动轴（偏心距为80mm）的俯视图。

图中：1-传动装置，2-地脚螺栓，3-减速机，4-主动轴，5-摇架，501-筋板，502-进水管，503-出水管，504-水套，6-支承座，7-支承轴，8-包体，9-倾动转轴，10-轴座，11-从动轴，12-开口销，13-吊杆， 14-偏心套，15-键。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型包括摇架5、包体8和传动装置1，摇架5内部全部为冷却水套504，在摇架5侧面相邻处分别设有进水管502、出水管503，在摇架5内设有筋板501，在筋板501中部设有通水口。在摇架5 上分别设有轴架10、支承座6，在包体8上对应轴架10、支承座6上分别设有转动轴9、支承轴7，使包体8一侧座落在支承座6上、另一侧与摇架5铰接。所述的包体8的直径为3745～3755mm，包体8的高度为2845～2855mm。所述的传动装置1通过减速机3连接有主动轴4，主动轴4为偏心轴，其偏心距为100mm，主动轴4的长度为1145～1155 mm，主动轴4的轴径为115～125mm。所述的摇架5一侧通过轴座坐落在主动轴4上，摇架5另一侧通过轴座坐落在二个从动轴11上，在包体1上设有开口销12，在开口销12上通过销轴安装有吊杆13。在传动装置1、减速机3和从动轴11底座的底部分别设有地脚螺栓2和地脚螺母。在主动轴4上通过键15安装有可拆装且彼此可替换的偏心套14，所述的偏心套为三个，通过三个偏心套使主动轴4的偏心距实现多档调节，即偏心距为80.100.120mm三档调节，具体为：

1.如图6所示，当安装的偏心套14(偏心距为0)的中心线与主动轴4的回转中心线重合时，这时主动轴4的偏心距不变，叠加后的偏心距为100mm；

2.如图7所示，当安装的偏心套14(偏心距为20mm)的中心线与主动轴4的回转中心线不重合且偏心套14的偏心方向与主动轴4的偏心方向相同，此时主动轴4与偏心套14叠加后的偏心距为主动轴4与偏心套14的偏心距之和，偏心距为120mm；