[实用新型]一种全新干馏段结构的两段式煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化装置，尤其涉及一种全新干馏段结构的两段式煤气发生炉。

背景技术

目前，普遍应用的两段式煤气发生炉构造包括上部的加煤装置、干燥干馏段、中心管或十字隔墙、水冷箱体11、炉体12、灰盘系统13、进风系统14、支撑系统15等组成。上部的加煤装置包括煤仓1、插板阀2、旋转加煤阀3、缓冲煤仓4、炉顶盖5、分煤器6。

其工作原理是：煤经由煤仓1、插板阀2、旋转加煤阀3、缓冲煤仓4、分煤器6加入到炉体内。在炉体内，从灰盘系统13的炉栅尖算起向上依次为灰层、氧化层、还原层、干馏段、干燥段、空层。灰层和氧化层在下段炉体内，此层产生的煤气称为下段煤气，下段煤气分别经过中心管或十字隔墙上的孔及上段炉体砌砖体上的通气孔经下段煤气出口排出。氧化层温度最高，从氧化层到空层温度逐渐降低。上段炉体砌砖体及中心管或十字隔墙的显热使上段炉体中的煤进行干馏，产生的煤气以挥发份为主，称为上段煤气，经空层从上段煤气出口17排出。

这种结构的煤气发生炉干馏段砌砖体的耐火砖种类繁多，重量重，耐火砖墙体易开裂，造成上、下段煤气窜气，净化处理困难，墙体中的导气孔易于堵塞，墙体易结渣，下煤困难，维修困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种全新干馏段结构的两段式煤气发生炉，以解决现有两段式煤气发生炉的耐火砖种类繁多，重量重，耐火砖墙体易开裂，造成上、下段煤气窜气，净化处理困难，墙体中的导气孔易于堵塞，墙体易结渣，下煤困难，维修困难等技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全新干馏段结构的两段式煤气发生炉，包括上部的加煤装置，中部的干馏段，和下部为炉体，其特征是，所述干馏段包括中心部位的内导流管、位于干馏段上部的多个支管和位于内导流管周围的多个外导流管，所述各内导流管下端开口位于炉体上方，所述各内导流管上方通过所述各支管与所述各外导流管连通，所述各内导流管、支管和外导流管均为钢管。

所述支管内还设置有分支管调整阀门。

所述调整阀门包括密封钢管、拉杆和拉环，所述拉环以可以拆卸的方式连接在拉杆的一端，所述钢管固定在拉杆的另一端并插入到支管内。

所述拉杆上涂有标示调整阀门从完全打开到完全封闭的色段。

所述调整阀门的外侧还设置有调整阀门堵，所述拉环在调整阀门堵20的外边，通过拉环拉出或推进钢管达到完全封闭或完全打开或任意开口的控制外导流管与支管的通气孔。

在采用了上述技术方案后，由于干馏段包括中心部位的内导流管、位于干馏段上部的多个支管和位于内导流管周围的多个外导流管，各内导流管下端开口位于炉体上方，各内导流管上方通过各支管与各外导流管连通，各内导流管、支管和外导流管均为钢管。结构简单，使用砌砖体使用标准耐火砖，重量轻，造价低，易维护，易更换，解决了以前两段式煤气发生炉的异型砖种类多，重量重，上、下段煤气窜气，维修困难的问题；同时实现了下段高温煤气的顺利导出，易于余热回收，实现了上下段煤气的彻底隔离，更利于余热回收和净化处理。其次，由于钢管分布均匀，使下段煤气进入干馏段的气流分布导出均匀，从而使氧化层分布均匀稳定；同时各个支管分别安装有调节阀门，调节各个外导流管的进气量，在下端煤气出口装有调节阀门可以根据煤质情况进行合理调节上、下段煤气的百分比，增加煤的使用范围。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是分布钢管10的立体图；

图4是分布钢管10的B-B剖面图；

图5是分布钢管的俯视图；

图6是调整阀门堵20的C-C剖面图；

图7是调整阀门堵20的主视图；

图8是调整阀门16的主视图；

图9是调整阀门16的D-D剖面图。

具体实施方式

如图1所示，一种两段式煤气发生炉，包括上部的加煤装置、干馏段、中心管或十字隔墙、水冷箱体11、炉体12、灰盘系统13、进风系统14、支撑系统15等，上部的加煤装置包括煤仓1、插板阀2、旋转加煤阀3、缓冲煤仓4、炉顶盖5、分煤器6干馏段包括分布式钢管10、调节阀门16、下段煤气调节阀门19、环形烟道9等。钢管的分布能使下段煤气进入分布式钢管10的气流分布均匀，从而使氧化层分布均匀；同时各个支管32分别安装有调节阀门16，调节各个外导流管31的进气量，在下端煤气出口装有调节阀门19可以根据煤质情况进行合理调节上、下段煤气的百分比，增加煤的使用范围。