[实用新型]IC料条自动分选切筋机的料条分选切筋模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动分选切筋机的料条分选切筋模具装置，更准确地说，涉及能根据料条上不合格料块的位置信息，自动对其一一切除的一种IC料条自动分选切筋机的料条分选切筋模具装置。

背景技术

在IC料条自动分选切筋机的加工工艺中，切筋前，料条上的不合格料块的位置，一是通过前级工序的二维码数据记录在案，二是通过在料条的不合格料块上做上标记记录在案。目前，料条切筋的工艺是，先将料条上的全部料块(含不合格料块)一次都切下，再将切下的料块送到下检测工序对每块料块(包括不合格料块)进行一一检测，然后将不合格料块剔除。这种切筋工艺对切筋后料块的检测工作量大，特别是当料条上不合格料块较多时，切筋后对不合格料块检测的工作量会增大，降低了生产效率，增加了生产成本。因此现有技术中有这样一种需求，即在料条全部切筋之前，预先安排一道工序对不合格料块先切掉，以减少后续检测工序的工作量。

发明内容

本实用新型的目的即提供一种能满足客户要求的IC料条自动分选切筋模具装置，能快速有效对料条上各不合格料块进行预先切出，使送出的料条上的料块均为合格料块，为以后的检测工序大大节省时间，从而提高生产效益，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种IC料条自动分选切筋机的料条分选切筋模具装置，其特征在于：包括下模、上模和切筋气缸组件，其中下模水平插入安装台上的分选切筋模具装置安装位置，其上的信号接口和下模定位口与安装台上的对于接口和定位块结合；上模通过其上的上模板导向套与固装在下模板上的上模导向轴配合；上模板上还安装有由气缸带动的能够伸缩以去封住孔口以压住上模中对应位置的凸模向下、切掉不合格料块的伸缩块组件；分选切筋气缸组件通过切筋气缸体上的连接孔与上模导向轴上端固连，切筋气缸体下部设有切筋气缸活塞、与其配合的切筋气缸活塞杆以及固连在切筋气缸活塞杆端部的切筋气缸的气缸压板，固定在上模上端面的两气缸压板夹板将气缸压板的台阶缺口部分松动夹住，从而使得切筋气缸和上模相配合。

优选的是，在下模上设置有定位料条的料条定位针；在定位针底部设有检测传感器，其中，检测传感器设在这样的位置上，即在切筋料条升降机构带着料条向下移动时，若料条一侧的定位孔与下模上的料条定位针对得不准时，定位针将被压下碰到检测传感器发出信号。

优选的是，下模包括下模板，凹模固定块和凹模；凹模固装在凹模固定块上，凹模固定块又固装在下模板上；其中，下模板中部有长方孔用以排除冲裁料；侧部设有信号接口和安装定位口；在下模板的上表面还固装有四个模架下限位块，这些模架下限位块和固装在上模板上的四个模架上限位块共同组成对上模向下冲裁时行程的限位；在模架下限位块上还固装有两根上模导向轴，导向轴的下端套有弹簧，用以支承模具专用轴承；凹模固定块的中部也有长方孔用以排除冲裁料，其上上固装有四根压板下限位块以保证上模向下加压时其上的压料板将料条压紧在凹模上时，四根压板下限位块刚好支撑着压料板，使其不能再向下加压。

优选的是，压料板与四根压板下限位块接触时，压料板与凹模之间的间隙为一块料条厚度。

优选的是，上模包括上模板，压料板和卸料导向板；其中，卸料导向板固装在压料板的下面，卸料导向板上的长方孔与压料板上的台阶孔一一对应；凸模压缩弹簧装在该台阶孔内，凸模插装于台阶孔中的弹簧中；压料板的四个角处装有四个凸模行程限位柱，这四个凸模行程限位柱将从上模板的下方向上装入上模板四个角处的孔中，对应地各凸模的上端也对应插装于上模板的凸模导向孔中；凸模行程限位轴压簧置于上模板四个角处的孔中且支承在凸模行程限位柱的顶部，弹簧盖板压住凸模行程限位轴压簧并固定于上模板上。

优选的是，由凹模和凸模形成的冲裁位；冲裁位按垂直于料条步进前进方向设置一排。

优选的是，由凹模和凸模形成的冲裁位；冲裁位按垂直于料条步进前进方向设置多排，每排有多个冲裁位，每个冲裁位之间的距离为料条上横向排列的料块间距的两倍；前、后两排之间的距离为料条上纵向排列料块间距的两倍；前、后两排上的冲裁位交错排列。

本实用新型中的装置可根据上游工序的检测结果，调整伸缩块组件的阻挡位置，从而实现仅对有问题的料块的冲压。这样，就避免了在后续工序中对良品料块和次品料块的分拣。相关料条是成排操作的，冲压随着料条的传送即可完成。在优选的实施例中，由凹模和凸模形成的冲裁位按图2的双排方式排列，这种排列能对每排为8个料块的料条实施有效分选切筋操作，且避免了结构过于拥挤。

附图说明

图1a1为分选切筋模具装置立体图；