[实用新型]一种利用高温省煤器回收烟气余热的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉节能与褐煤干燥技术领域，具体涉及一种利用高温省煤器回收烟气余热的系统。

背景技术

目前，大型火电机组的节能减排是国家目前的重要国策。电站锅炉排烟热损失是发电机组主要热损失之一。开发电站锅炉烟气余热利用技术，对降低锅炉排烟温度，减少机组热损失，提高机组运行经济性，降低二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等污染物的排放，有着重要的工程实用价值。

烟气余热利用技术的原理是利用布置在锅炉尾部烟道上的烟气余热回收装置，回收烟气余热并应用于锅炉侧、汽机侧或其它系统，降低锅炉排烟温度，减小锅炉热损失，提高火力发电机组运行经济性，达到节能减排目的。

考虑到锅炉制粉系统对热风温度的限制，需要在制粉系统入口掺冷风维持磨煤机出口一次风温，导致空气预热器吸收烟气热量受限制，锅炉排烟温度较高的现状，采用高温省煤器利用空气预热器前的部分烟气余热。

发明内容

本实用新型为减少电站锅炉排烟热损失，提供了一种利用高温省煤器回收烟气余热的系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

省煤器烟气出口分为两路：一路接入空气预热器，另一路经过旁路烟道进入高温省煤器，回收部分烟气余热；高温省煤器的出口管路与空气预热器的出口管路连通后接入静电除尘器的入口。

所述省煤器出口与高温省煤器入口之间设置旁路截止阀门，用于将褐煤干燥系统解列。

所述高温省煤器出口与静电除尘装置之间的管路上设置旁路调节阀门，用于调整通过褐煤干燥滚筒的烟气量。

本实用新型的有益效果为：

(1)高温省煤器回收的烟气余热品质高：高温省煤器布置在空气预热器前，进口烟气温度高，高温省煤器工质出口温度高于常规低压低温省煤器，能够得到高品位的余热，扩展了余热利用的途径。例如余热利用于回热系统时，可以加热温度较高的凝结水；当用于加热热网水时，可以增加更大的供热面积。特别是对于采用空冷技术的机组，如果采用常规低压低温省煤器，由于凝结水温度较高，烟气余热回收设备传热温压较小，低压省煤器换热面积较大。如果采用高温省煤器，就可以提高传热温压，减少换热面积。

(2)采用高温省煤器可降低烟气侧新增流动阻力：流经高温省煤器的烟气来源于空气预热器前烟道的旁路系统，该部分烟气不通过空气预热器，流经高温省煤器增加的阻力与不流经空气预热器减小的阻力部分抵消，降低风机电耗，使烟气余热利用技术的经济效益更加明显。

(3)高温省煤器中传热温压高：高温省煤器中烟气来源于空气预热器前的旁路，其进口烟气温度(380～400℃左右)，远远大于常规脱硫系统增压风机前的烟气温度(120～150℃左右)。较大的传热温压对应较小的换热面积，会使省煤器结构紧凑，节省投资和方便布置。

(4)高温省煤器投资成本低：高温省煤器入口烟气温度远高于酸露点，当锅炉燃用高硫煤时，可不考虑受热面低温腐蚀以，受热面材料可为碳钢，节省投资成本。

(5)高温省煤器采用扩展受热面优化设计，提高换热效率，有效减小磨损和积灰。省煤器采用鳍片管、螺旋肋片管、H型鳍片管等扩展受热面强化传热，并优化烟气通流部分设计，选取合理的烟气流速，有效防止磨损。高温省煤器中需装设吹灰装置。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

1-省煤器；2-空气预热器；3-高温省煤器；4-旁路调节阀门；5-旁路截止阀门；6-静电除尘器；7-引风机；8-增压风机；9-脱硫塔；10-烟囱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种利用高温省煤器回收烟气余热的系统，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，省煤器1出口的高温烟气一部分进入空气预热器2，另一部分经过旁路烟道进入高温省煤器3，高温省煤器中工质吸收烟气热量后可用于汽轮机回热加热器、锅炉暖风器、热网供热、海水淡化等用途。高温省煤器3出口的烟气与空气预热器2出口的烟气混合后进入静电除尘器6，然后通过引风机7、增压风机8、脱硫塔9进入烟囱10。在省煤器1出口与高温省煤器3入口之间设置旁路截止阀门5，用于将高温省煤器解列。在高温省煤器3出口与静电除尘装置6之间的管路上设置旁路调节阀门4，用于调整通过高温省煤器的烟气量。可以在不影响锅炉运行的前提下，对高温省煤器进行停运和检修等作业。