[实用新型]一种电池电压和内阻自动检测与喷码装置电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产，具体涉及一种电池电压和内阻自动检测与喷码装置电路。

背景技术

锂离子电池出货之前，首先要对锂离子电池各项电性能进行测试。电池的各项电性能指标主要指电池的电压、内阻、容量，对于配组电池则要求同一组电池的各个电芯之间的容量、电压、内阻数据相差不大，因为对于同一组电池来说，其性能受受到其中每个电池的影响。

目前国内一般的电压内阻检测以及配组是通过人工操作实现，人工通过电压内阻测试仪检测每个电芯的实际电压内阻值，人工操作具有很多的不确定性，包括漏测、误测等很多情况，不能将一些不良品准确、及时的挑选出来，进而导致坏品流到客户处，造成不可预测的后果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，如何提供一种电池电压和内阻自动检测与喷码装置电路，能自动化检测与喷码、可提高工作效率以及避免人工失误。

本实用新型技术问题这样解决：构建一种电池电压和内阻自动检测控制电路，包括控制单元及其电连接的用于驱动电池传送带的拉带电机或拉带电机的电源开关、用于驱动夹紧电池测试夹的气泵的导通电磁阀和位于所述测试夹处的红外检测单元。

按照本实用新型提供的电路，还包括与所述控制单元电连接的通讯端口。

按照本实用新型提供的电路，所述通讯端口包括与计算机连接的发送端或发送和接收端。

按照本实用新型提供的电路，所述通讯端口包括与喷码机连接的接收端。

本实用新型提供的电池电压和内阻自动检测与喷码装置电路，采用自动机构、电路和控制程序，较现有技术具有以下优势：

1、   全自动化检测与喷码，提高工作效率；

2、   避免漏测、误测，能将一些不良品准确、及时的挑选出来。

附图说明

下面结合附图和具体实施例进一步对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型具体实施例的系统装置连接结构示意图；

图2为图1中电池自动检测喷印装置的电原理结构及使用连接示意图；

图3为图2所示装置使用的控制程序软件流程示意图；

图4为图1中计算机使用的控制程序软件流程示意图；

图5为图1中计算机使用的喷码管理程序软件流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具体实施例中，所述电池电压和内阻检测与喷码一体化系统由自动检测喷印装置3（包括拉带机构、设于拉带机构起始端的测试夹紧机构及该测试夹紧机构的红外线感应器、设于拉带机构尾端的喷码机4的喷头部分）、喷码机4、与测试夹紧机构经线路连接的电压内阻测试仪2以及分别与电压内阻测试仪2和喷码机4经线路连接的计算机1组成，其中：自动检测喷印装置3内设置的控制电路和程序。

所述拉带机构由套装在两端驱动轮上的拉带、与拉带一侧边平行设置用于固定电芯的限位挡条组成；该限位挡条根据不同电池的不同宽度、尺寸以及喷码机喷头调节位置。

所述测试夹紧机构由垂直设置在拉带机构限位挡条外侧起始端旋转90度的T型支架的第一支架、垂直于第一支架且与拉带平行的第二支架、第二支架中端沿起始方向垂直延设的第三支架、第二支架与第三支架交汇处底部设置的同步电机、同步电机经传动机构连接平行第三支架底部的滑架、第三支架上开设的滑槽、滑槽内安装的汽缸、汽缸内延设穿透于第三支架和滑架的活塞杆、活塞杆连接与滑架垂直且设于滑架底部临近于拉带的铜块测试头、设于拉带机构壳体上并与电压内阻测试仪2经线路连接的红外线感应器组成；该铜块测试头可随活塞杆上、下移动并由同步电机驱动随拉带前进或后退。

所述喷码机4的喷头设于拉带机构尾端的正上方，且喷头旁边设有一红外线感应器。

其工作原理：人工放置电芯到拉带机构上，电芯沿拉带机构流动，先经过红外线感应器感应，控制电压测试夹紧机构的铜块测试头夹紧电芯，由内阻测试仪2进行电压内阻测试、计算机1接受内阻测试仪2信号。计算机1通过接收电压内阻测试仪2实际数据调取与之对应的喷码内容，电芯电压内阻测试结束后继续随拉带流动，电芯经喷码机的红外感应器感应后喷码机对电芯而进行喷码，喷码结束后根据不同喷码内容对电芯进行分组放置。

如图2所示，本实用新型的自动检测喷印装置包括控制单元及其连接的红外检测单元、步进电机或电机的电源控制开关、测试夹紧机构的气泵电磁阀以及与计算机和喷码机通讯的通讯端口，其中控制单元采用可编程逻辑控制器PLC。

如图3所示，本实用新型的自动检测喷印装置中PLC的控制程序包括以下具体步骤：

301）电机转动拉动电芯；