[实用新型]一种PCB板热粘机的模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板热粘机的部件，更具体地说，涉及一种PCB板热粘机的模板。

背景技术

现有PCB板热粘机的模板一般包括底模、托板、盖板和四个定位钉，上述底模上设有四条条形凹槽，上述四条条形凹槽呈十字状设置，一条条形凹槽内通过滑块安装有一个定位钉；上述托板的形状和大小与底模的形状和大小相匹配，上述托板上设有四条条形通孔，上述托板上条形通孔的位置与底模上条形凹槽的位置相对应；上述盖板的形状与上述托板的形状相同。

上述底模的主要作用是用于安装定位钉，上述托板的主要作用是使热粘完成的PCB板退出底模上的定位钉，上述盖板的主要作用是把松散的叠层压紧，上述定位钉的主要作用是避免叠层热粘后出现内层错位。

在PCB板的压合之前，为了保证内层图形的重合精度，通常是先将内层板和半固化片按需要的顺序叠在托板(该托板位于底模上)，再用热粘机的热粘头预先粘合六个点，然后盖上盖板，再进行热粘压合；热粘完成后，取下盖板，顶起托板，从而使板件退出定位钉。

由于热粘后各层的图形重合度取决于模板的四个定位钉的位置精度，所以，模板上四个定位钉的调节精度很重要。而现有PCB板热粘机其模板上的定位钉是可无级调节地安装在条形凹槽内，每次换料号时，操作人员需要花较长时间反复调校定位钉的位置，从而降低了生产效率；

同时，无级调节也存在容易发生偏差、调节精度低的缺点，当定位钉的位置有偏差时，由于内层板的厚度薄且非常柔软，所以，内层板仍然可以强行套在定位钉上，但内层板会发生翘曲，这样，热粘后就会导致图形错位，从而使产品的质量得不到保证，因此，定位钉的无级调节精度已经无法满足制作高密度互连PCB板的要求。

另外，由于热粘头的限制，热粘区域内槽的深度也受到限制，一种模板最多只能热粘5种尺寸的PCB。厂家一般都会设计成多套模板，同样包括底模、托板、盖板，而底模的重量一般比较重(45号钢制作的底模其重量高达40KG)，因此，对于多品种小批量的PCB厂而言，换批时经常需要更换底模，因而操作者的劳动强度大，并且整个更换过程，包括调校定位钉位置，至少需要10分钟。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB板热粘机的模板，该模板的定位不但精确而且方便快捷，从而保证了产品质量，也提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PCB板热粘机的模板，包括底模、托板、盖板和四个定位钉，其特征在于：上述底模上设有四组安装孔，上述四组安装孔呈十字状设置，一组安装孔包括至少一排安装孔；上述四个定位钉分别安装在四组安装孔中对应的四排安装孔上，四个定位钉呈十字状设置；上述托板的形状和大小与底模的形状和大小相匹配，上述托板上设有四组通孔，上述托板上四组通孔的位置与底模上四组安装孔的位置相对应；上述盖板的形状与上述托板的形状相同。

由于本模板采用安装孔固定安装定位钉，上述安装孔的孔位精度可以达到±0.003mm，上述安装孔与定位钉采用间隙配合，间隙控制在0.01mm，所以，本模板的定位精确高，从而保证了产品质量；由于上述定位钉可以很方便地安装在安装孔上，无需进行调节，所以，本模板的定位方便快捷，从而提高了生产效率。

同时，本模板还实现了将多种尺寸规格的底模统一在同一个底模上，这样，同一个底模可以满足多种尺寸的PCB板的粘合，操作者更换料号时，不需拆装底模，只需把定位钉拔出，再插入另外一个安装孔，定位钉的再次定位不到10秒可以完成，从而减轻了操作者的劳动强度，也提高了生产效率。

另外，由于而托板和盖板都是铝合金材料，不到3kg，整个更换过程，包括插定位钉，不到1分钟。一台机按每天换20个料号计算，每个月可以释放90小时的产能，约可以生产2700块PCB板。

为了使底模避开热粘头，防止底模与热粘头发生碰撞，所述底模两臂的宽度在60mm～64mm之间，上述安装孔分别设在底模的两臂上。

通过底模两臂宽度的控制，从而避免了底模和热粘头的干涉，这样，底模便避开了热粘头，不会与热粘头发生碰撞；同时，由于底模两臂的宽度在60mm～64mm之间，所以，底模的重量大大减小，从而方便于底模的安装。