[实用新型]IC料条自动分选切筋机的上料开合导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分选切筋机的上料开合导轨装置，更准确地说，涉及一种配合抓放料装置使用的上料开合导轨装置。

背景技术

目前，自动分选切筋机的前级送料结构为：料箱位于上料输送导轨的一侧，而抓放料装置和移送装置横跨于料箱和上料输送导轨的上方。具体工作方法为：由抓放料装置从料箱上面抓取一块料条，并将该料条放置于移送装置上，再由移送装置将抓取的料条移送放到固定的上料输送导轨上，最后由推送装置推送到下一个工位。这种结构具有占据空间位置大且机构较复杂的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的可简化抓放料装置动作的上料开合导轨装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种IC料条自动分选切筋机的上料开合导轨装置，包括前和后开合导轨，所述前、后开合导轨分别设置有彼此相对的用于支撑料条的“L”型台阶部；所述前开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一前支撑体两端的轴孔内，所述后开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一后支撑体两端的轴孔内；以及，所述上料开合导轨装置还包括控制前、后开合导轨分别在前和后支撑体内沿不同方向同步转动的控制机构。

优选地，所述控制机构包括长孔梁、导轨开合气缸、前摆臂和后摆臂，所述长孔梁固装于导轨开合气缸的活塞杆的端部上；所述前摆臂的一端固装于前开合导轨的通过前支撑体左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一前滚轮配合安装于长孔梁的位于前侧的长孔内；所述后摆臂的一端固装于后开合导轨的通过后支撑体左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一后滚轮配合安装于长孔梁的位于后侧的长孔内。

优选地，还包括安装于安装台上的导轨宽度调整装置，所述导轨宽度调整装置包括均沿垂直于前、后开合导轨的方向布置的分设于前、后支撑体的两端的宽度调整滑轨和双向旋螺杆；所述前和后支撑体分别通过固装于各自底面上的前和后滑座与宽度调整滑轨滑动配合连接；所述双向旋螺杆与左、右旋螺母精密螺旋配合，所述前和后支撑体分别固连于左和右旋螺母上。

优选地，所述导轨宽度调整装置还包括两根分设于双向旋螺杆两侧的导向杆，所述前、后支撑体穿于两根导向杆上，并与两根导向杆滑动配合连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的上料开合导轨装置允许抓放料装置经其到达料箱内抓取料条，并将料条从前、后开合导轨之间提升至上料开合导轨装置的上方，最后将该料条直接投放至上料开合导轨装置上。该装置的优点是料箱、上料开合导轨装置和抓放料装置均位于同一空间位置上，即抓放料装置和料箱分设于上料开合导轨装置的正上方和正下方。当前、后开合导轨打开时，抓放料装置便可从料箱上面取出一块料条，并将其提升至上料开合导轨装置的上方；当前、后开合导轨关闭使支承料条的支撑面处于水平面上时，抓放料装置便可直接松开料条，使其落在该支撑面上，等待料条推送装置将料条推到下一道工位。本实用新型的上料开合导轨装置还具有结构简单和紧凑的特点。

附图说明

图1为本实用新型上料开合导轨装置的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的上料开合导轨装置5包括前开合导轨58a和后开合导轨58b，二者分别通过前支撑体59a和后支撑体59b安装于安装台53上，其中，前开合导轨58a两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于前支撑体59a两端的轴孔内，同理，后开合导轨58b两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于后支撑体59b两端的轴孔内，该前、后开合导轨分别设置有彼此相对的用于支撑料条的“L”型台阶部。该上料开合导轨装置5还包括控制前、后开合导轨分别在前支撑体59a和后支撑体59b内沿不同的方向同步转动的控制机构。

当前、后开合导轨处于支撑料条的状态(即处于闭合状态)时，二者的台阶部的支撑面处于同一水平面上，此时，前、后开合导轨间的距离小于料条的宽度；在控制机构控制前、后开合导轨向上背向转动时，前、后开合导轨即被打开，此时，二者的台阶部的支撑面发生倾斜，使二者之间的宽度大于等于料条的宽度，此时，抓放料装置便可穿过上料开合导轨装置5向下运动，以抓取位于上料开合导轨装置5下方的料箱内的料条，并将该料条从前、后开合导轨之间提升至上料开合导轨装置5上方；之后，通过控制机构控制前、后开合导轨向下相向转动至上述的闭合状态，此时，抓放料装置便可松开料条，料条便在重力的作用下落在前、后开合导轨的台阶部的支撑面上。