[实用新型]一种VD炉吹氩控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种VD炉吹氩控制装置。

背景技术

目前，钢铁冶金行业真空精练的主要目的是为了脱除钢中的氢、氧、碳、氮以及去除夹杂物、均匀钢水成分和温度。在具有真空脱气功能的精练装置中，VD精炼炉运用最为广泛。

VD炉(VD型钢包精炼炉的简称)是我国近年来推广的冶金行业冶炼工艺中常用的一种重要钢液脱气设备，该设备工艺复杂，运行于高温、高压状态下，对设备本身质量和施工安装质量要求严格。VD炉包括真空罐、测温取样和观察系统、氩气系统、水系统、液压系统、真空泵系统等。在钢铁冶炼中，将钢包密封在真空罐内进行真空处理，并利用配置在钢包底部的氩气系统，在钢水精炼过程根据钢种的工艺要求进行吹氩。真空罐作为VD炉结构的一部分并配有罐盖，以将真空罐内部密封，操作人员可通过罐盖对VD炉内真空罐中钢水的运行状态进行观察。

目前钢厂生产过程中对氩气流量、压力等因素的控制，往往需要结合VD炉数据、真空泵数据以及VD炉中钢水的翻滚状态来决定，而VD炉数据和真空泵数据可以由测量单元采集并经网络传送给主控室内的控制器(PLC)，然后通过工业监控器进行查看，但是钢水的翻滚状态则无法通过仪器来监测，必须人工在现场通过VD炉中的真空罐罐盖进行观察。在这种情况下，在主控室对氩气流量、压力等因素进行控制时，只能采取一人在主控室查看VD炉数据和真空泵数据、一人在VD炉真空罐罐盖观察钢水翻滚状态的双人配合方式，现场操作人员通过对讲系统将观察到的钢水翻滚状态告知主控室操作人员，由主控室操作人员通过工业监控器对VD炉实施操作。由于真空罐罐盖和主控室分立两地，造成双人分属两地，落后的对讲通信方式使主控室的操作人员对瞬息万变的现场炉况失去了实时性，因此造成对氩气的流量、压力很难控制，且导致这种控制装置的控制精度不高，也增加了操作难度。

现代化的生产要求在VD炉外精炼的过程中，操作人员既能掌握从真空罐罐盖上观察到的不断变化的炉况状态，例如钢水翻滚程度等；还要能同时掌握操作时VD炉的相关数据，显而易见，目前的操作方式的不能满足现代化的生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的VD炉吹氩控制设备存在的上述不足，提供一种VD炉吹氩控制装置，该装置使得操作中只需要一个操作人员就可对VD炉进行实施控制和操作，并且控制和操作的场所既可以是操作现场，也可以是主控室，从而节约了人工成本，也便于对VD炉实施操作。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该VD炉吹氩控制装置包括有控制单元、设于VD炉上用于实时监测VD炉数据并将所监测到的VD炉数据传送给控制单元的测量单元、以及可显示VD炉数据并对VD炉实施控制的第一监控单元，所述控制单元和所述第一监控单元设于主控室内，所述测量单元、控制单元、第一监控单元依次电连接，其中，该控制装置还包括有可显示VD炉数据并对VD炉实施控制的第二监控单元、以及可实时传送数据的通信单元，所述第二监控单元设于VD炉现场，所述通信单元设于VD炉现场或设于主控室内，所述第二监控单元、通信单元、控制单元依次电连接。

优选的是，所述控制单元采用西门子公司生产的型号为S7_300的可编程序控制器。

优选的是，所述通信单元采用西门子ET 200，其通过DP形式与控制单元和第二监控单元进行通信。

优选的是，所述第二监控单元采用触摸屏，其设置在VD炉的真空罐罐盖上。

优选的是，所述第一监控单元采用工业监视器。

其中，所述控制单元与第一监控单元之间、控制单元与通信单元之间、通信单元与第二监控单元之间均采用双向通信。

其中，所述第二监控单元中显示有真空泵监测界面，该界面中的数据包括主截止阀、蒸汽冷却水管道截止阀、VD炉的炉侧破空阀、真空泵的泵侧破空阀的状态数据以及控压站的汽包压力数据。

优选的是，所述测量单元中还包括有对氩气设定流量、氩气实际流量、氩气压力、氩气实际压力进行测量的测量工具，所述第二监控单元中显示有吹氩流量监测界面，该界面中的数据包括氩气设定流量、氩气实际流量、真空罐内高真空度值、低真空度值以及在抽真空的过程中产生的废气的温度值。

优选的是，所述第二监控单元中显示有VD炉主要数据界面，该界面中的数据包括氩气设定流量值、氩气实际流量值、真空罐内高真空度值、低真空度值、VD炉的炉侧破空阀、真空泵的泵侧破空阀状态数据以及在抽真空的过程中产生的废气的温度值。