[实用新型]一种开关控制装置以及使用该装置的三通阀

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及一种三通阀，具体涉及一种三通阀用的开关控制装置以及使用该开关控制装置的三通阀。

背景技术

在废气处理设备生产行业，蓄热式热力焚烧炉的各蓄热室间都安装有三通阀，以便对不同蓄热室的进气、出气或反吹进行切换。其中的三通阀大都采用蝶阀。而蝶阀的阀门启闭都是通过阀杆带动阀板旋转来实现的，因此密封性能较差，难以满足蓄热式焚烧炉的密封要求，容易导致有害气体泄漏，对环境造成污染。同时这种阀门启闭控制方式还存在更换密封圈不方便，设备不易维护的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种阀门开关控制装置。

本实用新型的另一目的是提供一种用于蓄热式热力焚烧炉中对废气、烟气、反吹烟气进行启闭的三通阀。

本实用新型的目的可通过如下技术方案实现：

一种阀门开关控制装置，包括阀口内侧的硅橡胶密封圈，阀板，阀杆、气缸座、活塞杆、带双向缓冲的气缸、密封连接部件；所述的气缸座固定在待控制阀口相对侧的阀体上，气缸座上方的气缸通过活塞杆与阀杆的一端连接，阀杆位于阀体内的另一端与位于阀体内部的阀板一侧连接；所述的密封连接部件位于阀杆穿过阀体的部位。

所述的阀门关闭时阀板压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。

阀门的关闭有两种形式：当适用场合温度超过硅橡胶的使用温度时，阀门直接盖压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。当适用场合温度在硅橡胶的使用 温度范围内时，在所述的阀口内侧设置硅橡胶密封圈，阀门关闭时阀板压在阀口内侧的硅橡胶密封圈上，以实现阀口的密封；所述的硅橡胶密封圈挤压面为半圆形。

所述的密封连接部件包括密封圈固定座、2个石墨盘根密封圈和2个密封盖，石墨盘根密封圈位于密封盖和密封圈固定座中间，通过螺栓将密封盖固定在密封圈固定座上，以防止石墨盘根密封圈沿轴向移动；所述的阀杆穿过密封圈固定座，其中一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体内侧，另一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体外侧。

所述的气缸带有磁环，可以输出信号显示阀杆位置。

一种三通阀，包括阀体以及所述的阀门开关控制装置；所述的阀门开关控制装置，包括阀口内侧的硅橡胶密封圈，阀板，阀杆、气缸座、活塞杆、带双向缓冲的气缸、密封连接部件；所述的气缸座固定在待控制阀口相对侧的阀体上，气缸座上方的气缸通过气缸座内的活塞杆与阀杆的一端连接，阀杆位于阀体内的另一端与位于阀体内部的阀板一侧连接；所述的密封连接部件位于阀杆穿过阀体的部位。

所述的阀门关闭时阀板压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。

阀门的关闭有两种形式：当适用场合温度超过硅橡胶的使用温度时，阀门直接盖压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。当适用场合温度在硅橡胶的使用温度范围内时，在所述的阀口内侧设置硅橡胶密封圈，阀门关闭时阀板压在阀口内侧的硅橡胶密封圈上，以实现阀口的密封；所述的硅橡胶密封圈挤压面为半圆形。

所述的密封连接部件包括密封圈固定座、2个石墨盘根密封圈和2个密封盖，石墨盘根密封圈位于密封盖和密封圈固定座中间，通过螺栓将密封盖固定在密封圈固定座上，以防止石墨盘根密封圈沿轴向移动；所述的阀杆穿过密封圈固定座，其中一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体内侧，另一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体外侧。

所述的气缸带有磁环，可以输出信号显示阀杆位置。

所述的阀体底部还设有1～4个排水阀。

所述的阀杆采用碳钢制作并镀铬或采用不锈钢SUS304制作。

所述阀门开关控制装置，既可应用于三通阀也可应用于二通阀。

有益效果：

本阀门开关控制装置为扑克式结构，通过控制阀板与阀口密封材料(硅橡胶密封圈)的接触从而实现阀门的启闭，阀板为直线运动，启闭迅速，启闭时间≤1s；泄漏量小(≤1％)，寿命长达100万次。

气缸带双向缓冲，可以有效保护硅橡胶密封圈及降低噪音；气缸带有磁环，可以输出信号显示阀杆位置。阀杆与阀体间采用石墨盘根密封圈密封，石墨盘根密封圈中的石墨可以起到很好的润滑阀杆的作用，同时采用双层密封，可以确保密封效果。阀板与阀口间采用硅橡胶密封圈密封，硅橡胶最高使用温度可达300℃，且硅橡胶挤压面为半圆形，密封效果特别好；密封圈更换方便。

活塞杆不直接与阀板联接，而是通过阀杆与阀板连接，并且活塞杆不插入阀体内，确保活塞杆不被烟气所腐蚀或氧化；当阀杆被腐蚀或氧化，无需更换气缸，只需要更换阀杆，更换方便，极大降低了设备维护费用。