[实用新型]用于钻井的新型放喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油钻井或试气放喷中的新型放喷头。

背景技术

钻井和试气放喷时，会在放喷管道排出大量的可燃气体与卤水等物质，这些物质流速快，且含有甲烷、硫化氢等易燃、易爆、有毒气体，如果不能及时点燃这些有毒气体，不但会污染周边环境，还会危及现场人员及周边居民的生命健康。

目前井场常用点火产品存在方法落后、点火能量低、可靠性差、操作不方便等缺点。

现有的点火器如图1所示，该点火器主要结构包括放喷头组件部分、点火杆组件部分和固定座，其中，放喷头组件部分基本包括放喷液体流出的中心管，中心管外套有外筒，外筒上设置有放喷孔眼，放喷孔眼外覆盖有隔水板，外筒通过支脚固定在固定座上，中心管上方设置点火杆组件。

该结构中，最重要的组成部分就是放喷头组件部分，起着缓冲、释压、燃烧载体等作用，如果结构设计的不合理，将会导致可燃气体无法迅速点燃，特别是气流含水、砂石、可燃物等高压流体，直接喷射到点火头上，高压流体会迅速带走点火头周边的氧气和点火头弧的热量进而达不到燃烧条件，无法实现正常点火。并且现有的采用隔水板来阻隔，使用效果较差。

实用新型内容

为解决现有技术中高压气流不易正常点火的技术问题，本实用新型提出了一种用于石油钻井或试气放喷中的新型放喷头，本实用新型较好地解决了放喷过程点火困难和可靠性差的问题，有效地保护了现场工作人员及周边居民的生命和健康。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于钻井的新型放喷头，包括中心管和外筒，其特征在于：在中心管上连通有分流管，分流管依次连通恒流阀、射流吸氧器和螺旋分离器，螺旋分离器的液体排出管连通至所述外筒。

在所述中心管的液体喷出端设置有可调式压力挡板，所述可调式压力挡板包括设置在中心管壁上的两个支脚，其中一个支脚与弹簧的一端固定连接，遮挡中心管出口的挡板铰接在另一个支脚上，且弹簧的另一端通过调节螺母与调节件的一端螺纹连接，调节件的另一端与所述挡板铰接。

所采用的恒流阀、射流吸氧器和螺旋分离器均为现有技术。

与现有技术相比，本实用新型所达到的技术效果如下：

本实用新型采用在中心管上连通有分流管，分流管依次连通恒流阀、射流吸氧器和螺旋分离器，螺旋分离器的液体排出管连通至所述外筒，恒流阀的作用是稳定分流管中的流量，使管道中的流量不随放喷管线中的压力变化而变化，其工作原理是：当管中压力增大时，稳流器的开口随之减少，从而达到恒流的目的；射流吸氧器的作用是增加高压流体中氧气含量，有助于可燃气体的燃烧，其功能是通过射流产生负压吸附空气而实现的；螺旋离器的作用有二，其一是通过恒流阀、射流吸氧器的气流混合体进行物理分离，分离出的水向下排放，可燃气体上升，被点火头点燃燃烧，其二是使气体经分离器后向上的流速减缓，更有利于点火。本实用新型将恒流阀、射流吸氧器和螺旋分离器这三个现有技术创造性的应用在本技术方案中，使他们有机的连接形成一个新型的放喷头，较好地解决了放喷过程点火困难和可靠性差的问题，有效地保护了现场工作人员及周边居民的生命和健康。

本实用新型采用的可调式压力挡板，能有效调整放喷液体的压力，调整放喷气体的压力，有利于正常点火。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为现有点火器的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为恒流阀的结构示意图

图4为射流吸氧器的结构示意图

图5为螺旋分离器的结构示意图

图6为可调式压力挡板的结构示意图

图中标记：

1、中心管，2、固定座，3、可调式压力挡板，4、螺旋分离器，5、射流吸氧器，6、恒流阀，7、点火杆，8、点火杆支架，9、放喷孔眼，10、隔水板，11、阀体，12、阀芯，13、限位螺钉，14、弹簧，15、溢流管，16、液气流进口，17、空气流进口，18、高压液气罩，19、液气流出口，20、高压液气进入管，21、螺旋叶片，22、液体排出管，23、气体排出管，24、支脚，25、弹簧，26、调节螺母，27、挡板，28、调节件。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施方式为，参照图2，本实用新型包括中心管和外筒，在中心管上连通有分流管，分流管依次连通恒流阀、射流吸氧器和螺旋分离器，螺旋分离器的液体排出管连通至所述外筒，高压流体大部分进入中心管直接喷放，小部分高压流体通过分流管进入恒流阀，射流吸氧器和螺旋分离器。