[实用新型]铸件滚筒式简易清砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件清砂设备的改进，具体地说是一种铸件滚筒式简易清砂机，适用于铸件表面的残余型砂的清除。

背景技术

铸造件出模后，其表面沾有一层型砂，这些型砂有的嵌入铸件表层内，不采用设备非常难以清除。目前用于清除铸件表面上型砂的设备，对于小型铸件，一般采用人工把持气锤来振动铸件，通过对铸件的振动，达到去除铸件上型砂的目的。这种去除设备的不足在于：振动大、不易控制、清砂效果差、生产效率低。对于较大的铸件，大多采用铸件翻身辊子式抛丸机，包括抛丸器、外筒体、内筒体、辊子驱动电机和机架及其传动装置，通过抛丸器将抛出的丸粒状钢砂打在转动着的铸造件表面，以达到清除铸件表面及其嵌入铸件表层内的残余型砂。显然，这种辊子式抛丸机，结构复杂、抛丸效果差、影响清砂效果，门的开或关都有人工操作，所以劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易操作、清砂效果好、并能降低工人劳动强度的铸件滚筒式简易清砂机。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该铸件滚筒式简易清砂机，由左、右支撑墩、调速电机、转动轴和左、右轴承构成，左、右轴承分别固定在左、右支撑墩的顶部，转动轴的左、右端分别穿入左、右轴承内，其特征在于：在转动轴上固定上耐磨滚筒，在耐磨滚筒的两端设有耐磨堵盖，在耐磨滚筒和耐磨堵盖的壁上设有等距排列的通孔；在转动轴的一端固定上带轮，带轮通过传动带与调速电机的主轴带轮连接，调速电机通过传动带带动转动轴转动。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的耐磨滚筒和耐磨堵盖均有两层构成，外层为钢板筒，内层为耐磨板层。

所述的耐磨滚筒的长度为1000mm，直径为880mm，钢板筒的壁厚为10mm, 耐磨板层的壁厚为10mm。

所述的调速电机为电机和变速齿轮组为一体组成，功率为3km，通过调速，使耐磨滚筒的转速为46转/分。

在耐磨滚筒内还可预先加些钢球，可提高清砂效果。

本实用新型的有益效果在于：与目前铸件使用的清砂设备相比，结构简单、容易操作、清砂效果好、并能降低工人劳动强度。可广泛用于铸件的清砂工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。

图2为本实用新型的耐磨滚筒的轴向剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该铸件滚筒式简易清砂机，由左、右支撑墩1、1′、调速电机2、转动轴3和左、右轴承4、4′构成，左、右轴承4、4′分别固定在左、右支撑墩1、1′的顶部，转动轴3的左、右端分别穿入左、右轴承4、4′内，其特征在于：在转动轴3上固定上耐磨滚筒5，在耐磨滚筒5的两端设有耐磨堵盖6，在耐磨滚筒5和耐磨堵盖6的壁上设有等距排列的通孔7，使用时，把铸件放入耐磨滚筒5内，再固定上耐磨堵盖6，当耐磨滚筒5转动时，铸件在耐磨滚筒5翻滚，铸件表面的型砂脱落，脱落的型砂从耐磨滚筒5和耐磨堵盖6壁上的通孔7甩出；在转动轴3的一端固定上带轮8，带轮8通过传动带9与调速电机2的主轴带轮10连接，调速电机2通过传动带9带动转动轴3转动。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的耐磨滚筒5和耐磨堵盖6均有两层构成，外层为钢板筒5a，以加强强度，内层为耐磨板层5b，以提高耐磨性能。

所述的耐磨滚筒5的长度为1000mm，直径为880mm，钢板筒5a的壁厚为10mm, 耐磨板层5b的壁厚为10mm。

所述的调速电机2为电机和变速齿轮组为一体组成，功率为3km，通过调速，使耐磨滚筒的转速为46转/分。

在耐磨滚筒5内还可预先加些钢球，可提高清砂效果。